1.1　棉結(jié)的危害性

紡紗線中棉結(jié)的多少不僅影響紡紗線及本色棉布的外觀質(zhì)量，而且會直接影響織物上色效果，造成染疵，隨著人們對布料品外觀質(zhì)量的要求越來越高，棉結(jié)已被列為重要的操縱的疵點(diǎn)。

1.2　棉結(jié)的形成及分布

(1) 棉花收割時(shí)有許多收割方法會使原棉中產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)，目前收割方法大致分為人工采摘及機(jī)械收割方法，國外人工收割方法主要用于采摘長絨棉及細(xì)絨棉，除此外，一律以機(jī)械化收割為主，機(jī)械收割給皮棉中帶來大量雜質(zhì)，甚至也有少量的棉結(jié)，給軋花廠清除雜質(zhì)帶來困難，也使軋花后的原棉中帶有肯定數(shù)量的棉結(jié)。

(2) 開清棉生產(chǎn)中清除原棉中的雜質(zhì)和增加棉結(jié)及短絨是一對矛盾的，開清棉各部打手速度越快，清除雜質(zhì)越好，其增加　　開清棉生產(chǎn)線流程越長，棉結(jié)增加的越多。因此要力求開清棉生產(chǎn)線短流程，優(yōu)化除雜和產(chǎn)生棉結(jié)的工藝技術(shù)，力求在開清棉中完力少增加棉結(jié)及短絨。

(3) 原棉中不成熟纖維占的比例越大，產(chǎn)生棉結(jié)、短絨的機(jī)會就越多，要在原棉進(jìn)入開清棉生產(chǎn)線整理前努力操縱不成熟纖維的分布，減少不成熟纖維在混棉中的比例及差異。

(4) 梳棉機(jī)是減少棉結(jié)的主要工序，許多棉結(jié)能在梳棉機(jī)上被梳理開或排解，因此，梳棉機(jī)要做到四快一準(zhǔn)，強(qiáng)化分梳，特別蓋板和錫林之間的分梳作用要加強(qiáng)，新型梳棉機(jī)配置了固定蓋板，改進(jìn)了喂棉部的除雜功能和分梳效果，這些對減少棉結(jié)很到很重要起作用。

(5) 對原棉中棉結(jié)的在線和離線監(jiān)測操縱，使生產(chǎn)中棉結(jié)數(shù)量的增加受控，應(yīng)用AFis原棉性質(zhì)檢測儀可以逐包檢查原棉中不成熟纖維占的百分比以及棉結(jié)總量，超過規(guī)定指標(biāo)的要剔除不用，從而可操縱棉結(jié)在開清梳各工序的數(shù)量，新型梳棉機(jī)如DK803、DK903,DC03等還可在線檢測棉結(jié)的動態(tài)變化情況，可根據(jù)棉結(jié)的增加超限情況報(bào)警，自動調(diào)蓋板和錫林隔距，自動磨蓋板，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

(6) 經(jīng)過長期實(shí)踐及檢驗(yàn)的數(shù)字積存，一般棉結(jié)操縱的標(biāo)準(zhǔn)如下：

原棉　　   200粒/g 
開清棉　  400粒/g 
梳棉　　80粒/g 
精梳　　20粒/g

① 原棉根據(jù)初整理及原棉本身的質(zhì)量，一般棉結(jié)定量為200粒/ g，低100粒/ g，高400粒/ g。② 開清棉工序棉結(jié)增加到400粒/g，低200粒/g，高700粒/g。③ 梳棉機(jī)生條含棉結(jié)量為80粒/g，高200粒/g，低50粒/g。④ 精梳經(jīng)過分梳及落棉，精梳條中的棉結(jié)一般操縱在20粒/g以下。⑤其它工序如并條、粗紗等棉結(jié)定量的變化不大，但都稍有增加。

不成熟纖維對增加棉結(jié)及短絨有較大的影響，應(yīng)當(dāng)操縱原棉配棉時(shí)的不成熟纖維的分布及含量百分比。

異性纖維的概念是指和棉纖維上色性能不同的其它纖維如毛、麻、絲、化學(xué)纖維。原棉中混有這些上色功能不同的異纖，會在下游工序如針織物布、機(jī)織布造成染疵，非但惡化實(shí)物外觀質(zhì)量，而且使紡紗企業(yè)遭到索賠，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失。

(1) 目前我國已進(jìn)入世貿(mào)組織，世界各地不同的整理方法收割及包裝方式的原棉，國內(nèi)企業(yè)都在應(yīng)用，國內(nèi)原棉中也混有異性纖維，俗稱“三絲”，嚴(yán)峻威協(xié)到我國棉花紡織織企業(yè)紡紗質(zhì)量及下游工序的產(chǎn)品質(zhì)量，為此，國內(nèi)許多企業(yè)都組織人力成站一個(gè)車間揀“三絲”，用工多，效果不穩(wěn)定也不徹底，是提高紡紗及織物外觀質(zhì)量的難題。

(2) 目前在許多開清棉生產(chǎn)線上加裝了清除異性纖維的技術(shù)裝備，它是利用完電原理結(jié)合開清棉中細(xì)致的開松技術(shù)，進(jìn)行異性纖維的檢測及清除，像德國特呂茨勒公司的SCFO異纖檢測分別系統(tǒng)，裝在梳棉機(jī)喂入部分?？捎行У呐沤庀喈?dāng)部分的異性纖維，應(yīng)用這種技術(shù)系統(tǒng)的基本條件，必須在開清棉工藝流程中實(shí)現(xiàn)纖維的分別開松，完可能使纖維游離、單纖化，在清梳聯(lián)系統(tǒng)中將這種清除異性纖維的裝置，安裝在梳棉機(jī)喂入部分會產(chǎn)生較好的效果，反映在自動絡(luò)筒機(jī)上的電子清紗器清除異性纖維切斷的次數(shù)看，可減少切斷次數(shù)50%，提高了自動絡(luò)筒機(jī)電清的效率，如果開清棉系統(tǒng)不裝清除異性纖維裝置，絡(luò)筒機(jī)電子清紗器的效率，每10萬m要切斷40次左右。

(3) 只有自動絡(luò)筒機(jī)的清除異性纖維的電子清紗器，而無開清棉異性纖維清除器，則電子清紗器切斷次數(shù)多，自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率低。

只在開清棉系統(tǒng)中裝有清除異性纖維的裝備，而無自動絡(luò)筒機(jī)異性纖維電子清紗功能的，異性纖維清除明顯不徹底。

只有即在開清棉生產(chǎn)中裝有異性纖維清紗系統(tǒng)，而又在自動絡(luò)筒機(jī)上裝有異性纖維電子清紗器，異性纖維的清除才能比較徹底，并獲得較好的效果。

(4) 國產(chǎn)的清除異性纖維裝置及清除異性纖維的絡(luò)筒機(jī)電子清紗器有許多，可以根據(jù)具體情況選用。

不成熟纖維：是指纖維胞壁很薄，中腔大，無轉(zhuǎn)曲，纖維呈偏帶狀的棉纖維。

(1) 由于不成熟纖維和成熟纖維的上色性能不一樣，所以不成熟纖維在紡紗過程中分布不勻會在疵布中出現(xiàn)橫檔疵點(diǎn)，不成熟纖維含量越低，棉纖維上色性能一致，染疵少。

(2) 不成熟纖維的剛性差、強(qiáng)力低。因此會影響紡紗生產(chǎn)中的產(chǎn)、質(zhì)量，在同等條件下會增加棉結(jié)及短絨，細(xì)紗斷頭增加，生產(chǎn)不穩(wěn)定。

(3) 國外早已把不成熟纖維含量占的百分比在混棉中作為一個(gè)重要指標(biāo)來操縱。

(4) 應(yīng)用棉纖維性質(zhì)檢測儀如烏斯特AFIS進(jìn)行逐包檢驗(yàn)不成熟纖維在原棉中的分布情況，可精確、快速檢測不成熟纖維含量的儀器。

(5) 建議在混棉中一批原棉包和包之間不成熟纖維含量的百分比在2%以內(nèi)，批和批之間不成熟纖維含量百分比不超過0.5%。

紡紗線毛羽在相當(dāng)一些面料品中是有害的，非常是噴氣織機(jī)用的經(jīng)緯紗都要求經(jīng)緯紗完量減少毛羽，特別是3mm以上的有害毛羽。但有些織物非常紡紗線含有肯定的毛羽，以使織物具有肯定的風(fēng)格。