1.噴氣織機(jī)生產(chǎn)高密織物時(shí)如果漿紗技術(shù)不好，經(jīng)紗毛羽會(huì)使相鄰經(jīng)紗相互纏連造成開口不清，經(jīng)紗上3毫米以上的毛羽還會(huì)使引緯失敗。以30英支細(xì)紗為例，如果紡紗線上毛羽長(zhǎng)度為3毫米，則細(xì)紗直徑將增大18倍。噴氣織機(jī)初始開口高度為3.5毫米，由于毛羽的存在會(huì)減少織機(jī)開口的有效高度，使經(jīng)紗開口不清、緯紗飛行受阻而造成停臺(tái)。據(jù)統(tǒng)計(jì)噴氣織機(jī)的停臺(tái)1/3～2/3和紡紗線毛羽有關(guān)。經(jīng)緯紗毛羽長(zhǎng)度在3毫米以上，一方面緯紗有效直徑亦增加許多，一方面相鄰經(jīng)紗纏連，造成開口不清，引緯也很困難，還會(huì)產(chǎn)生織造疵點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴氣織機(jī)的停臺(tái)中有70%是緯向原因產(chǎn)生的，因此在提高噴氣織機(jī)效率的活動(dòng)中，減少緯向停臺(tái)是主要矛盾，而引起緯向停臺(tái)的因素中，毛羽是重要的原因之一。

    2.紡紗線上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脫落，形成飛花污染環(huán)境，危害人體健康，也會(huì)產(chǎn)生新的疵點(diǎn)使紡紗線及織物質(zhì)量下降，并會(huì)對(duì)提高噴氣織機(jī)效率產(chǎn)生負(fù)面的影響。

    3.紡紗線上毛羽分布不均勻以及在織造中毛羽形成新的棉結(jié)等都會(huì)影響上色布的外觀質(zhì)量，有的會(huì)形成橫檔疵點(diǎn)。如在紡紗過程中環(huán)錠細(xì)紗機(jī)錠子和錠子、絡(luò)紗機(jī)筒子和筒子之間，紡紗線上毛羽分布有差異，由于伸出紗體外的毛羽比紗體內(nèi)的纖維更簡(jiǎn)單上色，從而造成本色棉布上色后的顏色差異，形成橫檔疵點(diǎn)。

    4.紡紗線上的毛羽對(duì)面料產(chǎn)品質(zhì)量、織造效率及生產(chǎn)環(huán)境都有明顯的副作用。面料過程中細(xì)紗及絡(luò)紗是產(chǎn)生毛羽的重要工序，其中細(xì)紗的紡紗三角區(qū)、鋼領(lǐng)鋼絲圈等卷捻元件及絡(luò)紗張力等對(duì)毛羽的產(chǎn)生有非常顯著的影響。在減少紡紗線毛羽時(shí)，要努力降低紡紗線毛羽H值及其分布，使其操縱在2007烏斯特統(tǒng)計(jì)資料的25%水平內(nèi)。

    紡紗線上毛羽問題早已引起國(guó)內(nèi)外布料界的重視并進(jìn)行了許多研究，取得顯著效果。

影響紗絨毛羽的因素

一 ,環(huán)綻細(xì)紗機(jī)對(duì)紡紗線毛羽的影響的因素

    細(xì)紗機(jī)紡紗時(shí)，纖維束從前羅拉引出后即在鋼領(lǐng)、鋼絲圈作用下加捻并形成紡紗加捻三角區(qū)，這是產(chǎn)生毛羽的重要部位。

    1.紡紗三角區(qū)對(duì)細(xì)紗毛羽影響很大，據(jù)國(guó)外報(bào)導(dǎo)，紡紗三角區(qū)即產(chǎn)生毛羽還產(chǎn)生飛花，飛花約占整個(gè)細(xì)紗車間飛花的85%，造成的毛羽數(shù)也很多，約占80%。以下幾例可說明紡紗三角區(qū)對(duì)細(xì)紗毛羽的影響。

    ①美國(guó)印第安那州面料研究院對(duì)前羅拉至紡紗線形成前之間的紡紗三角區(qū)對(duì)毛羽的影響作了研究，提出減少或去除紡紗三角區(qū)來有效操縱和減少細(xì)紗毛羽的“氣壓式”紡紗法，它是將纖維須條從前羅拉鉗口引出后馬上進(jìn)入距羅拉鉗口很近的細(xì)小導(dǎo)管(以不碰羅拉為限)，導(dǎo)管內(nèi)裝一個(gè)很小的帶孔套管，壓縮空氣進(jìn)入外管后經(jīng)4個(gè)小孔進(jìn)入內(nèi)管，紡紗線從管子下端引出并經(jīng)葉子板、導(dǎo)紗鉤進(jìn)入氣圈紡紗區(qū)，壓縮空氣穿過氣路再?gòu)墓茏由舷露顺黾喛谛】着懦觯@種“氣壓式”紡紗方法試驗(yàn)結(jié)果表明，套管上端距前羅拉鉗口越小操縱細(xì)紗毛羽的效果越好。當(dāng)氣壓壓力為49.8kPa，細(xì)紗毛羽少。由于壓縮空氣對(duì)紡紗線形成包圍的氣壓環(huán)，使伸出紗體的毛羽在加捻作用下被并到紗體內(nèi)，紡出的紗毛羽很少，紗體比較完滑。

    ②日本村田公司在1995年米蘭展覽會(huì)上展出的RJS804噴氣紡紗機(jī)紡紗時(shí)，纖維束一離開前羅拉鉗口即進(jìn)入噴嘴，在氣流作用下完成對(duì)纖維的包纏，使紗獲得肯定強(qiáng)力。這種紡紗方法取消了紡紗加捻三角區(qū)，紡出的噴氣紗紗疵及毛羽少，像O.5毫米長(zhǎng)的毛羽在紗長(zhǎng)10米內(nèi)的個(gè)數(shù)為179個(gè)，而一般環(huán)錠紗高達(dá)3113個(gè)，由此看來，紡紗加捻三角區(qū)存在和否對(duì)成紗毛羽的影響很大。

    村田公司在1999年法國(guó)巴黎展覽會(huì)上又展出了N0851MVS(Murata Vortex Spinner)渦流紡紗機(jī)，它是由牽伸機(jī)構(gòu)、螺旋噴嘴、空心錠子及卷繞系統(tǒng)組成，紡紗速度高達(dá)400米/分，由于螺旋噴嘴距前羅拉鉗口很近，不存在紡紗加捻三角區(qū)，紡出的紗毛羽很少，而且經(jīng)過空心錠子的搓捻作用進(jìn)一步減少了較短的毛羽，使紡出的渦流紗毛羽、紗疵都少，毛羽只有環(huán)錠紗的1/4～1/5，紗面完潔如絲。

    ③德國(guó)青澤公司、緒森公司及瑞士站達(dá)公司新近研制生產(chǎn)了緊密紗的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)(Corn—pact yarn)，其成紗強(qiáng)力比傳統(tǒng)的環(huán)錠紗高20%且毛羽減少80%，改進(jìn)了后工序的上色效果。

    緊密環(huán)錠紗的生產(chǎn)技術(shù)是在一般環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口引出處加裝一個(gè)凝聚機(jī)構(gòu)，從而取消了紡紗三角區(qū)，使從前羅拉引出的須條馬上受到凝聚氣流及相應(yīng)機(jī)構(gòu)的操縱，紡出的細(xì)紗松散度比一般環(huán)錠紗減少許多，毛羽很少，紗體完滑如絲，織物外觀美觀、優(yōu)良，形成高檔次的環(huán)錠紗和織物。由于這種緊密環(huán)錠紗比一般環(huán)錠紗毛羽少，下工序的漿紗、燒毛等工序處理毛羽的任務(wù)不再重要，有的甚至可省去(如燒毛工序)。

    緊密紗的毛羽比一般環(huán)錠紗明顯減少，見表1。

注：1、緊密環(huán)錠紗的捻度比一般環(huán)錠紗捻度低10%，一般環(huán)錠紗采納針織物紗捻度。

        2、應(yīng)用Zweigle毛羽測(cè)試儀測(cè)試。

        3、表中A-一般環(huán)錠紗；B-緊密環(huán)錠紗。

    ④在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上使用適當(dāng)開口寬度的集合器，對(duì)減少紡紗三角區(qū)產(chǎn)生的毛羽有肯定作用，如某廠生產(chǎn)65/35滌棉45英支紗時(shí)，集合器開口寬度由2.3毫米，減少為2毫米則每10米紗上3毫米以上的毛羽數(shù)由14.3減少為11.6。但由于一般集合器不夠靈敏，使用不當(dāng)會(huì)影響細(xì)紗條干。

    ⑤環(huán)錠細(xì)紗機(jī)影響紡紗三角區(qū)毛羽的另一重要因素是細(xì)紗前羅拉上皮輥。

    應(yīng)根據(jù)紡紗品種選擇較軟的皮輥，增加握持鉗口面積，形成好的摩擦力界、縮小紡紗三角區(qū)。

    前上皮輥要具備抗靜電能力，減少或去除皮輥高速回轉(zhuǎn)而引發(fā)的靜電吸附現(xiàn)象，降低毛羽。如美國(guó)阿姆斯壯(Armstrong)系列膠輥(J-463及ME-670)內(nèi)含電荷釋放成分可減少紡紗三角區(qū)的毛羽，目前我國(guó)也有類型似膠輥生產(chǎn)。

    將細(xì)紗機(jī)前羅拉上皮輥適當(dāng)前移，可減少紡紗三角區(qū)的面積，也有助于減少毛羽。

    此外要及時(shí)清洗積存在皮輥上的棉蠟及油漬，保持上、下羅拉完潔、無傷痕等，可援助減少毛羽。

    2.鋼領(lǐng)、鋼絲圈卷捻部分對(duì)細(xì)紗毛羽的影響

    鋼領(lǐng)、鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗過程中加捻卷繞的重要部件，鋼領(lǐng)、鋼絲圈配合的好壞直接影響紡紗張力大小及鋼絲圈對(duì)細(xì)紗的摩擦力，一般在一個(gè)調(diào)換周期內(nèi)鋼絲圈和鋼領(lǐng)之間存在著磨合期、穩(wěn)定期及衰退期，磨合期及衰退期中鋼絲圈和鋼領(lǐng)之間配合狀況差、紡紗張力波動(dòng)大，對(duì)紡紗線的摩擦力亦大，細(xì)紗毛羽增加較多。如果鋼絲圈使用壽命加長(zhǎng)，除了磨合期及衰退期外，穩(wěn)定期的時(shí)間亦加長(zhǎng)，這是減少毛羽的關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)外的鋼領(lǐng)、鋼絲圈技術(shù)有許多新進(jìn)展。

    ①德國(guó)Tec公司研制的Ceratwine陶瓷鋼領(lǐng)/鋼絲圈系列產(chǎn)品，在錠子速度為17500轉(zhuǎn)/分條件下可連續(xù)運(yùn)行105天而不損壞，使鋼絲圈在一個(gè)調(diào)換周期內(nèi)紡紗張力、對(duì)紡紗線的摩擦力、細(xì)紗斷頭及毛羽都很少，對(duì)減少紗疵、提高細(xì)紗質(zhì)量及生產(chǎn)效率有非常顯著的功能。

    ②瑞士站達(dá)公司生產(chǎn)的Hi-per-spin環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采納的ORBIT高速鋼領(lǐng)鋼絲圈是由非常耐磨材料制成，具有耐摩擦、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)時(shí)擴(kuò)大了鋼領(lǐng)鋼絲圈的幾何尺寸，使接觸面增加了4～5倍，從而增加了散熱能力，使鋼絲圈使用壽命延長(zhǎng)，在高速高達(dá)25000轉(zhuǎn)/分，使毛羽不會(huì)增加。還可適當(dāng)選配較輕的鋼絲圈，減少鋼絲圈和鋼領(lǐng)之間的應(yīng)力和對(duì)細(xì)紗的摩擦，從而也減少了毛羽數(shù)量。

    ③我國(guó)陜西省面料器材研究所(后改組為恒信公司)研制的鍍氟鋼絲圈，其使用壽命長(zhǎng)達(dá)一個(gè)月，比一般鋼絲圈的使用壽命7～10天要高許多倍，大大增加了鋼領(lǐng)鋼絲圈之間配合的穩(wěn)定期，對(duì)穩(wěn)定和降低細(xì)紗毛羽非常有利。

    ④我國(guó)目前許多棉花紡織企業(yè)推廣應(yīng)用亞完鋼領(lǐng)新技術(shù)對(duì)減少毛羽效果顯著，使2毫米長(zhǎng)及以上的毛羽數(shù)下降30%～50%，3毫米長(zhǎng)的毛羽數(shù)減少50%～70%。

    ⑤在鋼領(lǐng)鋼絲圈配套使用方面，國(guó)內(nèi)外都在實(shí)踐中作了大量嘗試，積存了豐富經(jīng)驗(yàn)。

    紡紗時(shí)鋼絲圈太輕、太重都會(huì)影響紡紗張力的變化，鋼絲圈太重，紡紗張力大，使鋼絲圈對(duì)紡紗線的摩擦增加，紡紗線還會(huì)和紗管頂端產(chǎn)生摩擦，如鋼絲圈太輕，紡紗張力太小，氣圈過大造成紡紗線碰隔紗板，這些都會(huì)使毛羽增加。

    國(guó)內(nèi)某廠在紡精梳65/3545英支滌棉時(shí)對(duì)不同重量鋼絲圈的使用使細(xì)紗毛羽受到的影響作對(duì)比試驗(yàn)，用太倉(cāng)171型毛羽測(cè)試儀測(cè)試如表2。

    除了搞好鋼領(lǐng)鋼絲圈配套，延長(zhǎng)鋼絲圈使用壽命外，國(guó)內(nèi)外還很重視用其他方法操縱紡紗張力的穩(wěn)定。

    ①國(guó)內(nèi)外一些新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)都配備了變頻調(diào)速裝置，使大、中、小紗的錠子速度、鋼絲圈線速度能相應(yīng)調(diào)節(jié)，使紡紗張力受控穩(wěn)定，如瑞士Hi-per-spin環(huán)錠細(xì)紗機(jī)等都是以電子計(jì)算機(jī)模擬操縱整個(gè)紡紗過程中大、中、小紗的紡紗速度作用到無級(jí)調(diào)速，從而有效操縱紡紗張力，一方面延長(zhǎng)鋼絲圈使用壽命，一方面由于張力穩(wěn)定，減少了細(xì)紗毛羽的波動(dòng)。

    ②在細(xì)紗機(jī)上加裝氣圈操縱環(huán)，使紡紗時(shí)的一個(gè)大氣圈變成兩個(gè)小氣圈，也對(duì)減少紡紗張力，減少毛羽有肯定作用。

    ③在日常的細(xì)紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中還有許多治理上的因素造成紡紗張力波動(dòng)，使細(xì)紗毛羽增加，如細(xì)紗機(jī)上的導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)和錠子三者不同心，造成圈不正、碰隔紗板等，也會(huì)使毛羽增加。

    由于鋼領(lǐng)鋼絲圈卷捻部分不正常，會(huì)使細(xì)紗毛羽數(shù)量顯著增加，因此解決好鋼領(lǐng)、鋼絲圈、卷捻部分的有關(guān)問題是降低細(xì)紗毛羽的重要環(huán)節(jié)之一。

二，絡(luò)紗生產(chǎn)對(duì)紡紗線毛羽的影響

    目前先進(jìn)的絡(luò)紗技術(shù)已走上自動(dòng)化、高速化階段，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)線速度高達(dá)2000米/分，實(shí)現(xiàn)了生頭、結(jié)頭、清紗、在線檢驗(yàn)紗疵等自動(dòng)化功能，集機(jī)電儀于一體，但也產(chǎn)生許多增加紡紗線毛羽的不利因素，如絡(luò)紗速度高會(huì)使紡紗線和通道及槽筒之間的摩擦增加。由于自動(dòng)化程度的提高使紡紗線從紗管上退繞下來要經(jīng)過許多自動(dòng)關(guān)卡，接受清紗、接頭等處理，使整理路線加長(zhǎng)，增加紡紗線受磨損的機(jī)會(huì)。為了減少因絡(luò)紗而增加的紡紗線毛羽，國(guó)內(nèi)外在高速自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上主要采取以下措施：

    1.絡(luò)紗機(jī)的絡(luò)紗速度采納變頻調(diào)速技術(shù)，使管紡紗線退繞張力及絡(luò)紗時(shí)的氣圈都得到操縱，基本做到一致，減少因張力過大而使紡紗線和通道零部件及空氣的摩擦，同時(shí)也減少了筒子紗和槽筒之間的滑移而造成的摩擦，從而減少毛羽的產(chǎn)生，像德國(guó)Autoconner-238、338，意大利沙維沃的Espero、Orian型都采納單錠調(diào)速技術(shù)，使絡(luò)紗張力均勻一致，我國(guó)青島紡機(jī)沙維沃Es—per0自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)及上海二紡機(jī)生產(chǎn)的Autoconner238自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)均有變頻調(diào)速、均勻操縱絡(luò)紗張力的機(jī)構(gòu)。

    2.日本村田公司生產(chǎn)的N7一V型加裝了氣圈操縱器，它是一項(xiàng)專利。操縱器可隨管紗上紗退繞的部位而升降，有效操縱了張力變化，對(duì)減少毛羽有利。此外，機(jī)器上還裝有柵式張力操縱裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)絡(luò)紗張力，使整個(gè)絡(luò)紗張力均勻一致。

    在1999年巴黎國(guó)際布料機(jī)械展覽會(huì)中，日本村田公司展出的N7V-Ⅱ型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上加裝了一種新設(shè)計(jì)的渦流噴嘴裝置PERLA，代替了Balcon氣圈操縱器，紡紗線在被卷繞成筒前經(jīng)過這種渦流噴嘴機(jī)構(gòu)時(shí)，伸出紗體較長(zhǎng)的毛羽在渦流噴嘴的高壓氣流作用下被包附在紗體表面，從而減少紡紗線上的毛羽，提高了紡紗線外觀質(zhì)量，由于紡紗線毛羽的減少，進(jìn)而也改變了后工序運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，提高了織機(jī)效率及織物外觀質(zhì)量。

    3.Autoconner338及Orin采納氣圈破裂器，238是用彈簧加壓圓盤式張力器，調(diào)節(jié)方便，orian則采納氣動(dòng)加壓的雙張力盤進(jìn)行張力調(diào)節(jié)。全部這些都使紡紗線退繞的張力及氣圈受控，做到張力穩(wěn)定一致，減少因張力過大而使紗和通道零部件及空氣的摩擦增加，從而減少了毛羽。以日本村田pc21自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上加裝的Balcon氣圈操縱器為例，加裝后使整個(gè)絡(luò)紗過程中絡(luò)紗張力保持穩(wěn)定，有效減少了絡(luò)紗后的毛羽并明顯低于無操縱器的紗的毛羽量。表3所示為加裝和不加裝氣圈操縱器，整理紡紗線毛羽狀況對(duì)比(絡(luò)紗時(shí)細(xì)紗管上紗的位置分為10段)。

    表3表明：不加裝氣圈操縱器的絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗后比絡(luò)紗前的細(xì)紗毛羽多2倍，而加裝氣圈操縱器后絡(luò)紗毛羽明顯比無操縱器少。加裝操縱器后即使絡(luò)紗速度增加，毛羽也會(huì)減少。

    4.在完可能的條件下要適當(dāng)選擇較低的絡(luò)紗速度使絡(luò)紗張力相應(yīng)降低，這是減少紡紗線毛羽

  的方法之一，如絡(luò)紗速度1100米/分進(jìn)紡紗線毛羽數(shù)比線速度80O米/分時(shí)毛羽數(shù)高10%。

    5.紡紗線經(jīng)過絡(luò)紗后毛羽增加，毛羽分布的CV%降低，絡(luò)紗次數(shù)越多毛羽增加亦多，因此，生產(chǎn)中應(yīng)完量減少倒筒。

    6.絡(luò)紗工藝參數(shù)中絡(luò)紗張力、清紗板隔距、導(dǎo)紗距離等都對(duì)毛羽有影響。

    7.粗支紗及化學(xué)纖維混紡化纖織物紗絡(luò)紗后毛羽明顯增多。

    8.在絡(luò)紗機(jī)上絡(luò)紗時(shí)對(duì)于一般環(huán)錠紗主要產(chǎn)生毛羽的地方是環(huán)錠紗管紗退繞時(shí)由于一般環(huán)錠紗的表面結(jié)構(gòu)比較松散，受到氣囤張力的作用而使紡紗線毛羽增加很多。而在同樣條件下緊密紡的紗絡(luò)紗后毛羽卻增加的不明顯，說明紡紗線毛羽和細(xì)紗工序非常相關(guān)，在絡(luò)紗機(jī)上使紡紗線毛羽增加的主要原因還是因?yàn)榧?xì)紗表面結(jié)構(gòu)比較松散，在絡(luò)紗機(jī)上退繞時(shí)受退繞氣圈的張力而形成新的毛羽從而使紡紗線毛羽增加許多。

三、綜述影響紡紗線毛羽的因素

    1.在一般環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上許多紡紗特性都會(huì)影響紡紗線的毛羽，從長(zhǎng)期實(shí)踐中可以看出，由于鋼領(lǐng)鋼絲圈卷捻部分不正常，會(huì)使細(xì)紗毛羽數(shù)量顯著增加，因此解決好鋼領(lǐng)、鋼絲圈、卷捻部分的有關(guān)問題是降低細(xì)紗毛羽的重要環(huán)節(jié)之一；皮輥較軟及隔距塊較大的條件下可以使紡紗線毛羽值較低。根據(jù)紡紗品種選擇較軟的皮輥，增加握持鉗口面積形成好的摩擦力界、縮小紡紗三角區(qū)；將細(xì)紗機(jī)前羅拉上皮輥適當(dāng)前移，可減少紡紗三角區(qū)的面積，也有助于減少毛羽；正確使用前羅拉集合器會(huì)對(duì)減少毛羽有顯著的作用；導(dǎo)紗鉤對(duì)紡紗線毛羽的影響并不明顯。

    2.緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)是減少細(xì)紗毛羽提高細(xì)紗強(qiáng)力改善細(xì)紗條干的有效的新技術(shù)，一般緊密紡環(huán)錠細(xì)紗技術(shù)比一般環(huán)錠細(xì)紗機(jī)可減少毛羽80%及以上，強(qiáng)力提高10%～20%。

    3.由于轉(zhuǎn)杯紗等新型紡紗是包纏紗的結(jié)構(gòu)。紡紗時(shí)幾乎沒有紡紗三角區(qū)，纖維尾端及毛圈是從紗體向外伸出的，纖維尾端及毛圈圍繞紗體包纏并保持纖維緊緊向紗芯的纏繞，因此，轉(zhuǎn)杯紗等新型紡紗的毛羽比環(huán)錠紗毛羽少得多。

    4。絡(luò)紗技術(shù)已走上自動(dòng)化、高速化的高科技階段，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)線速度高達(dá)2000米/分，有許多增加紡紗線毛羽的不利因素，特別由于一般環(huán)錠紗的結(jié)構(gòu)比緊密紡紗松散，細(xì)紗管紗退繞時(shí)張力大，氣圈大，使毛羽明顯增加。減少和操縱細(xì)紗的退繞張力可減少一般環(huán)錠紗的毛羽。

    5.車間溫濕度、紡紗線捻度、設(shè)備狀態(tài)、紡紗原材料的性質(zhì)(纖維的成熟度、抱合力、細(xì)度、長(zhǎng)度不勻率等)，混紡化纖織物紗中纖維混紡化纖織物紗均勻程度以及紡紗工藝等也都對(duì)成紗毛羽帶來肯定程度的影響。纖維的性質(zhì)對(duì)紡紗線毛羽數(shù)量有影響，纖維越細(xì)紡紗線毛羽越多；在混紡化纖織物環(huán)錠紗中滌綸短纖維和紡紗線毛羽相關(guān)；不成熟纖維含量及短絨率也是產(chǎn)生毛羽的重要因素，不成熟纖維含量高短絨率也高。短絨率高毛羽也高。因此在紡紗生產(chǎn)中要嚴(yán)格操縱不成熟纖維含量及短絨率。

    6.試驗(yàn)速度對(duì)烏斯特毛羽值產(chǎn)生肯定影響，試驗(yàn)速度增加毛羽值也增加。當(dāng)試驗(yàn)速度超過100米/分時(shí)毛羽統(tǒng)計(jì)顯著性水平在5%，將環(huán)錠紗卷繞成筒子時(shí)表現(xiàn)出輕微區(qū)別，因?yàn)榧喭死@時(shí)紡紗線表面的毛羽改變方向。測(cè)試紡紗線速度超過200米/分時(shí)毛羽數(shù)是增加的(統(tǒng)計(jì)顯著性水平為5%)。

    7.試驗(yàn)長(zhǎng)度對(duì)烏斯特毛羽值無影響，但采納ZWEIGLEG565毛羽測(cè)試儀時(shí)，當(dāng)試驗(yàn)長(zhǎng)度增加時(shí)毛羽指數(shù)值減少，(統(tǒng)計(jì)顯著水平為5%)，ZWEIGLE毛羽測(cè)試儀對(duì)于干擾的影響更敏感。

    8.紡紗線自身摩擦現(xiàn)象是在管紗或筒子紗退繞、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的。自身摩擦對(duì)紡紗線毛羽分布影響不大，但純棉環(huán)錠紗自身摩擦后毛羽有變化：一是細(xì)支紗毛羽量減少，二是粗支紗毛羽增加，但現(xiàn)代化紡紗生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)了細(xì)絡(luò)聯(lián)自動(dòng)生產(chǎn)線，使細(xì)紗管紗的運(yùn)輸走上自動(dòng)化。細(xì)絡(luò)聯(lián)自動(dòng)生產(chǎn)線上管紗是由釘盤或輸送帶運(yùn)輸?shù)?，管紗和管紗間互不相碰撞或摩擦。目前我國(guó)紡紗廠和織造廠之間筒子紗是用聚乙烯編織袋包裝運(yùn)輸?shù)?，使紗外表面損壞和摩擦嚴(yán)峻，也影響毛羽，應(yīng)當(dāng)改進(jìn)。

紡紗線上毛羽的分布及檢測(cè)

    隨著紡紗線毛羽研究的進(jìn)展，檢測(cè)毛羽的技術(shù)也相應(yīng)有了新的進(jìn)展，由目測(cè)、稱重進(jìn)展到完電電測(cè)法、靜電法等先進(jìn)的檢測(cè)方法，應(yīng)用非電量電測(cè)原理將毛羽量轉(zhuǎn)換成和毛羽相關(guān)的電量值。如德國(guó)Zweigle565型毛羽測(cè)試儀，瑞士烏斯特3型、4型、5型條干儀的毛羽測(cè)試機(jī)構(gòu)及英國(guó)錫萊毛羽測(cè)試儀。我國(guó)太倉(cāng)電子儀器廠的YGl71A、YGl71B型毛羽檢測(cè)儀、BT-2型在線毛羽測(cè)試儀及長(zhǎng)嶺紡電的YGl72A紡紗線毛羽測(cè)試儀等。這些檢測(cè)儀對(duì)紡紗線毛羽研究起了重要作用。

一、紡紗線上毛羽的分布

    應(yīng)用德國(guó)Zweigle565型毛羽檢測(cè)儀對(duì)紡紗線上毛羽長(zhǎng)度的分布狀況進(jìn)行測(cè)定分析，得出紡紗線毛羽的累計(jì)分布符合負(fù)指數(shù)函數(shù)規(guī)律，即：

    式中：N(x)——等于或大于x長(zhǎng)度的毛羽根數(shù)；x——毛羽的設(shè)定長(zhǎng)度；A、b——反映紡紗線毛羽特性，作為評(píng)價(jià)毛羽的指數(shù)。

    應(yīng)用G565型毛羽測(cè)試儀對(duì)各種類型紡紗線的毛羽進(jìn)行大量測(cè)試，發(fā)覺大約有75%以上的毛羽長(zhǎng)度低于1毫米，而有害的3毫米以上毛羽僅占1%。

    根據(jù)毛羽分布狀況及實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量的要求，確定3毫米以上的毛羽長(zhǎng)度為臨界長(zhǎng)度或稱有害長(zhǎng)度，并把臨界長(zhǎng)度3毫米的毛羽分布情況作為考核紡紗線毛羽的重要依據(jù)。

    在環(huán)錠紗中3毫米以上的毛羽數(shù)較多，特別是滌棉混紡化纖織物紗。而噴氣紡由于紡紗加捻過程中沒有紡紗三角區(qū)及應(yīng)用高速氣流對(duì)剛離開前羅拉鉗口的束纖維進(jìn)行加捻，使得紡紗線完潔。

    日本村田公司新研制成功的渦流紡紗機(jī)也是無紡紗三角區(qū)的新型紡紗技術(shù)，渦流紡紗不僅毛羽少而短，而且紡紗強(qiáng)力和環(huán)錠紗接近。

    德國(guó)Zweigle565型毛羽檢測(cè)儀對(duì)紡紗線上毛羽長(zhǎng)度分布狀況的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)提高噴氣織機(jī)效率具有很好的指導(dǎo)作用，它可以提供影響提高噴氣織機(jī)效率的有害毛羽的分布情況，以利于采取相應(yīng)措施安排生產(chǎn)。

    1.烏斯特統(tǒng)計(jì)資料(烏斯特公報(bào))對(duì)紡紗線毛羽的考核早在1989年統(tǒng)計(jì)資料中做出明確規(guī)，定，1997、2001、2007年公報(bào)中也規(guī)定了考核內(nèi)容及相關(guān)的曲線，瑞士Uster3型，4型，5型具有檢測(cè)紡紗線毛羽的功能，和烏斯特統(tǒng)計(jì)資料毛羽值H、毛羽標(biāo)準(zhǔn)差Sh、變異系數(shù)等指標(biāo)相比較。

    毛羽值H是指在紡紗線1厘米測(cè)量范圍內(nèi)伸出紗體外的纖維長(zhǎng)度以毫米計(jì)算的累計(jì)長(zhǎng)度，即紡紗線單位長(zhǎng)度上的毛羽值(毛羽長(zhǎng)度×毛羽個(gè)數(shù))。毛羽值H和紡紗線支數(shù)、捻度相關(guān)，紡紗線越細(xì)其橫截面中纖維根數(shù)越少；伸出紗外的毛羽數(shù)亦少；紡紗線捻度越大，毛羽捻入紗體內(nèi)的機(jī)會(huì)越大，毛羽亦少。

    實(shí)踐證明：?jiǎn)紊仙椢锵噜弮蓚€(gè)用作緯紗的筒子紗其毛羽值H相差1及1以上時(shí)，織物上色后會(huì)出現(xiàn)顏色差異橫檔，雖然在原色布上這種毛羽分布的差別不明顯，但上色后會(huì)有明顯差別。

    毛羽的標(biāo)準(zhǔn)差Sh是考核毛羽分布的第二指標(biāo)，是描述紡紗線卷裝內(nèi)部毛羽變異的數(shù)值，相對(duì)于筒子紗卷裝而言，相鄰兩個(gè)緯紗間毛羽的差別也會(huì)影響織物的外觀。

    毛羽的變異系數(shù)是CVh，描寫整體毛羽分布的情況，是考核批量生產(chǎn)的紡紗線毛羽分布的均勻情況。

    在生產(chǎn)實(shí)踐中要非常注意解決毛羽H值及標(biāo)準(zhǔn)差的考核，要努力去除錠子之間、筒子之間毛羽H值的差別，縮小毛羽分布的離散程度，改善整體毛羽分布的均勻度。

    純滌綸短纖維純紡或混紡化纖織物紗，由于毛羽存在會(huì)引起織物起球，影響織物外觀，期望H值要小。

    德國(guó)Zweigle565型毛羽檢測(cè)儀對(duì)棉、粘膠短纖的普梳及精梳紗進(jìn)行了測(cè)試，認(rèn)為細(xì)紗毛羽長(zhǎng)度的分布呈指數(shù)規(guī)律分布，棉花紗線約有75%的毛羽及毛圈長(zhǎng)度低于1毫米，而僅有1%的毛羽長(zhǎng)度超過3毫米。

    2.國(guó)外的紡紗線毛羽測(cè)定儀器除了德國(guó)的G565外，瑞士Uster3型、4型、5型也具有檢測(cè)紡紗線毛羽的功能，還有英國(guó)錫萊研究所的毛羽測(cè)試儀、日本的DT201等。

    3.國(guó)產(chǎn)長(zhǎng)嶺紡儀廠供應(yīng)的毛羽測(cè)試儀YGl72A、YGl71B型毛羽儀是在YGl71A型基礎(chǔ)上進(jìn)步進(jìn)展起來的第三代毛羽測(cè)試儀。YGl71A型儀器和日本DT201及錫萊毛羽儀等原理基本相似，而’YGl71B型則和G565相似，是目前國(guó)內(nèi)為理想的毛羽測(cè)試儀?？蛇B續(xù)則試1～50次，任意選定；毛羽長(zhǎng)度一次同時(shí)測(cè)定1、2、3、4、5、7、10、12毫米，其它有數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示及打印記錄機(jī)械，可報(bào)告平均值、不勻率CV%及毛羽值等。我國(guó)長(zhǎng)嶺布料電子儀器廠也生產(chǎn)類似檢測(cè)毛羽的儀器供應(yīng)面料廠，它是利用完電轉(zhuǎn)換原理，把毛羽遮完引起的完變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，經(jīng)放大整形處理而形成毛羽計(jì)數(shù)脈沖。

    4.此外，國(guó)產(chǎn)的BT一2型在線毛羽測(cè)試儀主要用于漿紗機(jī)、整經(jīng)機(jī)上在線檢測(cè)上漿前后毛羽的變化情況，是改進(jìn)漿料配方、漿紗工藝、提高漿紗質(zhì)量、降低經(jīng)紗斷頭、減少噴氣織機(jī)和經(jīng)紗有關(guān)的緯向停臺(tái)及提高布面質(zhì)量的毛羽測(cè)試儀。該儀器采納了單片電腦，可充電池供電，液晶顯示，并能報(bào)告均方差、平均值及不勻率等。儀器由于輕小，因此便于在線測(cè)試。高測(cè)試紗速為1000米/分，毛羽設(shè)定長(zhǎng)度為1、2、3、5毫米四種測(cè)試頭，也是現(xiàn)代化噴氣織機(jī)生產(chǎn)時(shí)的必備儀器。

二、紡紗線毛羽的檢測(cè)

   在毛羽問題日益突出的今天，特別噴氣織機(jī)逐步擴(kuò)大的時(shí)代里，紡紗線的毛羽狀況更為重要。因此面料廠應(yīng)必備毛羽測(cè)試儀，并進(jìn)行常規(guī)及專項(xiàng)的試驗(yàn)，隨時(shí)報(bào)告毛羽的分布波動(dòng)狀況，以采取措施降低毛羽數(shù)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    1.如果漿紗后的經(jīng)紗毛羽比原紗的毛羽減少70%～75%，證明漿紗機(jī)及漿紗工藝正確，才能為噴氣織機(jī)的有效開口制造條件，保證開口清楚、開口高度理想的要求，從而有效地減少因毛羽而造成的緯向停臺(tái)，提高織機(jī)效率。

    2.國(guó)外有的新型細(xì)紗機(jī)上還配有在線監(jiān)測(cè)儀，以熱、聲或張力傳感器來發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)異樣的錠子或卷繞頭(細(xì)絡(luò)聯(lián))，有的甚至配智能型的微電子技術(shù)，跟蹤分析異樣問題發(fā)生的原因，并以熒屏顯示報(bào)告，使每個(gè)錠子或卷繞頭的質(zhì)量完全處于受控狀態(tài)，以達(dá)到減少毛羽值H在錠和錠、臺(tái)和臺(tái)之間的差異，其差異操縱在1以內(nèi)，以保障上色織物的質(zhì)量穩(wěn)定。

    3.在一般環(huán)錠細(xì)紗機(jī)或絡(luò)紗機(jī)上要進(jìn)行人工反復(fù)地檢查每個(gè)紡錠氣圈狀況等，進(jìn)行質(zhì)量守關(guān)，結(jié)合毛羽檢測(cè)儀的檢測(cè)結(jié)果來發(fā)覺不正常因素，及時(shí)進(jìn)行處理。

    4.除了毛羽分布不勻會(huì)引起織物上色不勻產(chǎn)生染疵外，3毫米以上長(zhǎng)度的毛羽會(huì)影響噴氣織機(jī)開口清楚程度，引起經(jīng)緯向停臺(tái)，影響織機(jī)效率。毛羽在紡紗過程中會(huì)部分脫落從而引起飛花增多、污染環(huán)境、產(chǎn)生疵點(diǎn)等。

    5.細(xì)紗是毛羽增加的主要工序，不正確的紡紗會(huì)使毛羽增加1.5～2.5倍。絡(luò)紗工序生產(chǎn)一般環(huán)錠紗時(shí)，由于絡(luò)紗速度高、張力大、摩擦力大，使一般環(huán)錠紗經(jīng)過絡(luò)紗后毛羽會(huì)增加3～4倍，但生產(chǎn)緊密環(huán)錠紗時(shí)對(duì)毛羽影響不大。

    6.細(xì)紗機(jī)上紡紗三角區(qū)及鋼領(lǐng)、鋼絲圈卷捻部分是造成毛羽增加的主要因素。緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，取消了紡紗三角區(qū)，使環(huán)錠紡紡紗線毛羽值H大大減少，紡紗線表面完潔如絲，質(zhì)量大大提高。鋼領(lǐng)、鋼絲圈的配合問題也取得很大進(jìn)步，特別是鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用壽命的提高，使紡紗張力趨于穩(wěn)定，毛羽值H也比較穩(wěn)定。

    7.絡(luò)紗工序在實(shí)現(xiàn)高速絡(luò)紗自動(dòng)化的同時(shí)，有效地利用變頻調(diào)速技術(shù)，操縱絡(luò)紗張力、實(shí)現(xiàn)低張力絡(luò)紗，毛羽值H也得到操縱和減少，一些氣圈操縱器的使用也對(duì)減少毛羽有利。

    8.應(yīng)用先進(jìn)的紡紗線毛羽測(cè)試儀器是降低紡紗線毛羽值H的必要手段。在企業(yè)正常生產(chǎn)中，根據(jù)烏斯特統(tǒng)計(jì)資料的要求，采納先進(jìn)的測(cè)試儀器跟蹤檢測(cè)，把檢測(cè)毛羽的試驗(yàn)列入常規(guī)試驗(yàn)中，根據(jù)烏斯特公報(bào)提出的關(guān)于紡紗線的毛羽值H、標(biāo)準(zhǔn)差Sh及變異數(shù)CVh等項(xiàng)指標(biāo)，進(jìn)行達(dá)標(biāo)攻關(guān)，使紡紗線毛羽值H以及離散程度都能操縱在烏斯特2007公報(bào)的水平內(nèi)。

    應(yīng)用德國(guó)Zweigle565型毛羽檢測(cè)儀及長(zhǎng)嶺紡儀廠YG171B型毛羽儀，對(duì)紡紗線上毛羽長(zhǎng)度的分布狀況進(jìn)行測(cè)定，可反映出毛羽長(zhǎng)度的分布中3毫米及以上長(zhǎng)度的毛羽分布狀況，對(duì)提高噴氣織機(jī)效率是非常重要的，有直接指導(dǎo)作用。

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