噴氣織機(jī)主要織疵-斷緯
城南二哥2021-07-27 14:50:52牛津布資訊278來源：牛津布_防水牛津布_牛津布面料網(wǎng)
紗尖纏結(jié)或彎曲型斷緯
在織物右側(cè)布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結(jié)或彎曲，形成短緯，產(chǎn)生停臺。
形成原因
（1）右側(cè)布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經(jīng)紗紗疵、飛花附著等原因造成開口不清。
?。?）主噴嘴壓力太高，或安裝不標(biāo)準(zhǔn)。
?。?）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間配合不當(dāng)。
?。?）電磁針的高度和位置不標(biāo)準(zhǔn)。
?。?）壓縮空氣管道漏氣。
?。?）輔助噴嘴壓力過低，高度和角度不合適。
?。?）左側(cè)剪刀不銳利。
?。?）左側(cè)布邊經(jīng)紗松馳。
?。?）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。
?。?0）電磁閥工作不良。
去除方法
?。?）加大經(jīng)紗張力或去除紗疵、飛花附著。
?。?）降低主噴嘴壓力或調(diào)整主噴嘴壓力位置。
?。?）提前或延遲電磁針的開發(fā)時(shí)間，并將主噴嘴噴氣時(shí)間提前或延遲至適當(dāng)時(shí)間。
?。?）按定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和安裝規(guī)格進(jìn)行檢查，調(diào)整電磁針。
?。?）對壓縮空氣管道定期進(jìn)行檢查。
?。?）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據(jù)緯紗種類而定）。
（7）左側(cè)剪刀片務(wù)必常常保持銳利。
?。?）絞邊經(jīng)紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。
?。?）常常保持異形筘筘面的清潔。
?。?0）按操縱板上的測試鍵，如發(fā)覺電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不工作；則檢查編碼器。
緯紗彎曲型斷緯
緯紗呈U型彎曲是由于引緯不足、開口不良和緯紗延時(shí)到達(dá)所致。使織機(jī)產(chǎn)生停臺或形成雙稀緯疵點(diǎn)。
形成原因
?。?）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間不當(dāng)。
?。?）在剪切時(shí)，緯紗從電磁針中脫出。
?。?）壓縮空氣管道漏氣。
?。?）輔助噴嘴壓力太低。
?。?）織機(jī)開口有故障，經(jīng)紗有毛羽、大結(jié)頭、飛花等紗疵。
（6）開口量太小或開口時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。
?。?）經(jīng)紗碰到輔助噴嘴尖端。
?。?）經(jīng)紗張力太小。
?。?）主噴嘴位置不對。
去除方法
?。?）提前或延遲電磁針的開起時(shí)間，并將主噴嘴的噴氣時(shí)間提前或延遲。
（2）調(diào)整左剪刀、導(dǎo)紗器作用時(shí)間，以減小切斷阻力；或適當(dāng)提高剪切吹氣壓力。
?。?）檢查彎曲或漏氣的機(jī)械閥和氣管，進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。
?。?）適當(dāng)提高輔助噴嘴壓力。
?。?）嚴(yán)格把握經(jīng)紗接頭小于3mm的規(guī)定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經(jīng)紗疵點(diǎn)。
?。?）增加開口量，檢查并調(diào)整開口時(shí)間。
（7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助噴嘴頭端完滑情況。
（8）測量并增加經(jīng)紗張力。
（9）用主噴嘴定規(guī)正確調(diào)節(jié)其位置。
緯紗和左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住斷緯
開口時(shí)間和緯紗飛行時(shí)間配合不當(dāng)，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機(jī)產(chǎn)生停臺或形成緯向織疵。
形成原因
（1）電磁針時(shí)間、主噴嘴噴紗時(shí)間和開口時(shí)間配合不當(dāng)。
?。?）左側(cè)布邊絞邊紗松弛或其它邊部經(jīng)紗松弛。
?。?）主噴嘴安裝不正確。
去除方法
?。?）延遲緯紗脫離電磁針時(shí)間和提前開口時(shí)間。
?。?）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時(shí)間。
?。?）用主噴嘴定規(guī)進(jìn)行正確調(diào)節(jié)。
緯紗和經(jīng)紗絞住型斷緯
緯紗和中部經(jīng)紗絞住，形成S形彎曲。主要是經(jīng)紗片經(jīng)紗張力不勻或經(jīng)紗附有紗疵等造成開口故障，使織機(jī)產(chǎn)生停臺或形成雙脫緯疵點(diǎn)。
形成原因
?。?）經(jīng)紗張力太小或片紗張力嚴(yán)峻不勻。
?。?）經(jīng)紗紗疵（羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等）。
?。?）開口過小。
（4）左剪刀剪紗不良。
去除方法
?。?）測量并增加經(jīng)紗張力，排解產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。
?。?）去除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。
?。?）適當(dāng)增大開口高度。
?。?）調(diào)整左剪刀作用時(shí)間及刀片嚙合量，使剪刀銳利。
引緯長度不勻型斷緯
引入織口的緯紗長短不一，出現(xiàn)長、短緯現(xiàn)象。主要是測長儲緯不穩(wěn)定，引緯力不足造成的。
形成原因
?。?）緯紗預(yù)繞量不足。
?。?）電磁針的關(guān)閉時(shí)間太早。
?。?）主噴嘴被棉花紗線堵住，壓力太低。
?。?）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當(dāng)。緯紗質(zhì)量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。
去除方法
?。?）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。
（2）重新正確繞紗。
?。?）按規(guī)定方法和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整壓力。
?。?）適當(dāng)增加儲緯器的預(yù)卷繞量。
?。?）延遲電磁針的關(guān)閉時(shí)間。
?。?）增加主噴嘴壓力。
?。?）清除堵塞部件的棉絨。
?。?）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質(zhì)量，減少紗疵。
紗尖吹斷型斷緯
主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節(jié)形成的。
形成原因
?。?）主噴嘴壓力太大。
?。?）剪切吹氣過強(qiáng)。
?。?）緯紗條干不勻，紗身細(xì)節(jié)多。
去除方法
（1）降低主噴嘴壓力。
（2）減小剪切吹氣壓力。
?。?）更換緯紗，采取措施提高緯紗質(zhì)量。
緯紗中間吹斷型斷緯
引緯力太強(qiáng)，作用時(shí)間太長或緯紗細(xì)節(jié)在布有效寬度度范圍內(nèi)被吹斷，使織機(jī)產(chǎn)生停臺或形成雙稀疵點(diǎn)。
形成原因
（1）緯紗釋放角太小。
（2）主輔噴嘴壓力太高，開度（開始和結(jié)束的時(shí)間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。
?。?）緯紗有細(xì)節(jié)弱紗。
去除方法
（1）適當(dāng)增大釋放角。
?。?）降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開度（開始和結(jié)束的時(shí)間），幸免過度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。
?。?）調(diào)換緯紗，提高緯紗質(zhì)量。
緯紗在儲緯側(cè)斷裂型斷緯
在緯紗釋放停止過程中，因引緯力量太強(qiáng)或緯紗有細(xì)節(jié)弱紗而產(chǎn)生。
剪切失誤型斷緯
剪切失誤型斷緯是主噴嘴側(cè)緯紗在引緯后，打緯前未曾剪斷而形成。
形成原因
?。?）剪刀刀片布銳利，嚙合不良。
?。?）剪刀安裝位置不良，剪切時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。
（3）剪切吹氣壓力過低。
（4）緯紗到達(dá)對側(cè)較遲。
去除方法
（1）按周期研磨刀片，并調(diào)節(jié)嚙合良。
?。?）根據(jù)剪刀安裝規(guī)格校正位置，并調(diào)整時(shí)間。
?。?）適當(dāng)減小減切吹氣壓力。
?。?）增加主輔噴嘴壓力，延長輔噴嘴噴氣時(shí)間。
失誤停臺
緯紗達(dá)到正常，但由于緯紗飛行不正常、絞邊紗、捕緯邊紗、電氣故障等原因，誤發(fā)無緯紗到達(dá)信號，導(dǎo)致停機(jī)。
形成原因
（1）緯紗進(jìn)入捕緯邊紗不正常。
（2）右側(cè)絞邊紗松馳。
?。?）緯紗到達(dá)探頭的形態(tài)或位置不正。
（4）探緯頭電纜有問題，或探頭的鋼口反射區(qū)表面不清潔。
?。?）探緯頭靈敏度差，探測板有故障。
?。?）探緯頭和鋼筘間隙不合適。
?。?）異形筘筘齒振動。
去除方法
?。?）調(diào)節(jié)噴嘴位置，清除棉絨，解決緯紗松弛問題。
?。?）調(diào)整邊紗張力，使邊紗穿筘符合規(guī)格。
（3）調(diào)節(jié)后一組輔助噴嘴的角度，并保持和探緯頭WWF1的距離為50mm左右。
?。?）及時(shí)更換有故障的探緯器，并常常保持探頭和鋼筘的清潔。
?。?）檢查緯紗探測器的靈敏度，使其不空關(guān)車。同時(shí)檢查并更換緯探板。
?。?）根據(jù)安裝規(guī)格要求調(diào)整探緯頭和鋼筘的間隙。
（7）在鋼筘上粘上黑帶子，既可減小筘齒的振動，又可預(yù)防鋼筘噴射氣流的擴(kuò)散。
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