技術(shù)|環(huán)錠紡生產(chǎn)滌粘紡紗線毛羽的成因和操縱方法探討 摘要： 環(huán)錠紡紡紗線毛羽多不但影響織物的外觀，而 且影響織物的其他性能，同時(shí)也會(huì)降低后工序， 非常是織機(jī)的生產(chǎn)效率。毛羽多的紡紗線，織物紋路不清楚，易起毛起球，后工序整理時(shí)斷頭多， 生產(chǎn)效率低，落物量大影響制成率。此外，還會(huì)使織物形成上色不勻的橫檔以及吊經(jīng)，跳花，緯 檔等疵點(diǎn)。 目前，隨化學(xué)纖維新型纖維功能的多樣

環(huán)錠紡紡紗線毛羽多不但影響織物的外觀，而 且影響織物的其他性能，同時(shí)也會(huì)降低后工序， 非常是織機(jī)的生產(chǎn)效率。毛羽多的紡紗線，織物紋路不清楚，易起毛起球，后工序整理時(shí)斷頭多， 生產(chǎn)效率低，落物量大影響制成率。此外，還會(huì)使織物形成上色不勻的橫檔以及吊經(jīng)，跳花，緯 檔等疵點(diǎn)。

目前，隨化學(xué)纖維新型纖維功能的多樣化，生產(chǎn)化學(xué)纖維混紡化纖織物紡紗線，將成為主流趨勢(shì)，非常是以粘膠 為原材料和化學(xué)纖維混紡化纖織物紡紗線比重會(huì)增大，故探討滌粘混紡化纖織物紡紗線毛羽操縱方法非常必要。滌粘紡紗線因化 纖卷曲數(shù)少，而粘膠纖維有完滑感，纖維間抱合 力差，且生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電，故在生產(chǎn)中毛 羽會(huì)重一些。

因此，研究環(huán)錠紡生產(chǎn)滌粘紡紗線毛羽產(chǎn)生的原因，分析影響環(huán)錠紡毛羽的各種因素，從而采取措施減少毛羽，以滿足用戶要求。

1 環(huán)錠紡毛羽的形態(tài)及其相關(guān)特性

1.1 環(huán)錠紡紡紗線的毛羽形態(tài)

從紗的斷面看：紡紗線周圍都存在毛羽。沿紗的軸向方向看，伸長(zhǎng)紗體的毛羽形態(tài)各不相同且長(zhǎng)短小一。

一般分為三種基本形態(tài)：

端毛羽：纖維的端部伸出紗芯表面，而其余 部分被紡紗線包裹。對(duì)端毛羽而言，按紡紗線的運(yùn)行方向分為頭向 毛羽，尾向毛羽和雙向毛羽。通常情況下，端毛 羽占環(huán)錠紡紡紗線毛羽的絕大部分。

圈毛羽：纖維的兩端被紡紗線包裹，中部拱出 形成圈或環(huán)。

浮游毛羽：附著于紡紗線表面的松散纖維。

1.2 環(huán)錠紡毛羽的形成機(jī)理

按毛羽的形成機(jī)理，環(huán)錠紡紡紗線的毛羽分為加捻毛羽和過程毛羽。

加捻毛羽主要是須條在加捻過程中所形成的疵點(diǎn)。纖維在加捻時(shí)，前羅拉輸出的須條呈扁平的狀態(tài)，纖維和紗軸平行排列。鋼絲圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回向前羅拉鉗口傳遞，使鉗口處的須條圍繞軸線回轉(zhuǎn)，須條寬度逐漸收縮，兩側(cè)也逐漸折疊而卷入紗條中心，形成加捻三角區(qū)。在加捻三角形中，須條的寬度和截面發(fā)生變化，從扁平帶狀逐漸形成近似圓柱形的細(xì)紗。須條加捻時(shí)，除了幾何結(jié)構(gòu)的變化外，還產(chǎn)生纖維內(nèi)外層轉(zhuǎn)移。在紡紗張力的作用下，處于中心纖維以外的纖維受到的向心壓力，加捻三角形中的纖維由于紡紗張力產(chǎn)生的力學(xué)條件，使邊纖維擠向中心，把中心纖維擠向邊緣。當(dāng)邊纖維被擠入中心后，其受到的向心壓力趨于零，又被一些邊緣纖維擠出來，一根纖維往往從內(nèi)向外，又從外向內(nèi)，發(fā)生內(nèi)外層纖維反復(fù)互相轉(zhuǎn)移。當(dāng)纖維的頭端被擠出并脫離和其他纖維的抱合后，由于沒有張力和向心壓力的作用，所以不再被壓向內(nèi)部， 而是留在紗體的表面從而形成毛羽。

從以上分析可以看出，加捻三角區(qū)對(duì)紡紗線表面毛羽的形成起著決策性作用。操縱細(xì)紗前羅拉輸出須條的寬度是操縱成紗加捻毛羽的關(guān)鍵因素 (寬度小，纖維受到的向心壓力波動(dòng)范圍小，纖維的反復(fù)相互轉(zhuǎn)移劇烈程度小，有利于減少毛羽），這一點(diǎn)已經(jīng)被緊密紡紗工藝所驗(yàn)證。同時(shí)，須條中纖維結(jié)構(gòu)狀態(tài)，短絨含量的高低，纖維之間的相互抱合力和紡紗張力的操縱對(duì)成紗毛羽的影響也至關(guān)重要。

過程毛羽主要是紡紗線在紡紗過程中和紡紗線通道產(chǎn)生的摩擦掛擦形成的毛羽。滌粘紡紗線生產(chǎn)中 的條子和粗紗抱合力差，由于通道不完滑運(yùn)行阻力增大或受外力碰撞，因摩擦掛擦極易擦毛，增大了成為毛羽的機(jī)率；細(xì)紗由于紡紗線通道不完滑，會(huì)使得紡紗線原來的短毛羽被刮傷拉長(zhǎng)，或者使兩端已經(jīng)埋入紗體的纖維在中端被刮磨斷裂，或原來在紗體內(nèi)的纖維頭端刮磨出，從而使得毛 羽進(jìn)一步惡化或者形成新的毛羽?；瘜W(xué)纖維的導(dǎo)電性能較差，流動(dòng)的紗條和轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉，或和部件接 觸剎那均產(chǎn)生靜電，纖維因靜電作用而受力且無規(guī)則，將紗條外圍的纖維端向外擴(kuò)散而成為毛羽。從以上分析不難看出，影響過程毛羽的主要因素是刮擦，和紡紗線的通道，紡紗線經(jīng)過通道時(shí)的張力大小，靜電大小等緊密相關(guān)。其中特別和細(xì) 紗鋼領(lǐng)鋼絲圈的狀態(tài)，槽筒的狀態(tài)，紡紗線在槽筒上的包圍弧長(zhǎng)和絡(luò)紗速度，以及纖維含油劑少， 環(huán)境濕度小而靜電不易去除緊密相關(guān)。

2 操縱毛羽的主要方法和措施

毛羽參數(shù)一般用毛羽指數(shù)表示，比較直觀的是毛羽根數(shù)，而操縱毛羽主要是操縱有害毛羽， 即3 mm及以上的毛羽。

2.1 原材料使用

(1)纖維的抗扭和抗彎剛度越大，將纖維扭轉(zhuǎn)和彎曲的難度越大，一方面難以將其完全捻合進(jìn)入紗體；另一方面己經(jīng)捻入紗體的纖維端又有可能彈出紗體，使得毛羽增加。

(2)纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，一是因?yàn)榧徏喚€單位長(zhǎng)度內(nèi)的纖維根數(shù)減少從而使毛羽減少；另一方面，纖維簡(jiǎn)單被扭曲加捻使得結(jié)構(gòu)緊密。反之，毛羽會(huì)增加。

(3)纖維的細(xì)度對(duì)毛羽的影響，是纖維粗毛羽多，纖維細(xì)毛羽少。

(4)嚴(yán)格操縱回花比例，因化學(xué)纖維經(jīng)過反復(fù)打擊致纖維損傷，使用后其表面油劑散失，均會(huì)造成毛羽增加，回花使用不能超過5%。

(5)粘膠纖維因吸放濕性能強(qiáng)，要提前松開棉包，纖維吸濕平衡，有利于操縱毛羽。

因此，原材料選配時(shí)，應(yīng)按照成紗對(duì)毛羽的要求，操縱好纖維的細(xì)度，長(zhǎng)度，整齊度，為減少毛羽制造良好的條件。紡化學(xué)纖維要注意油劑含量，含量少，易產(chǎn)生靜電，引起紗條發(fā)毛；含量高， 易沾污通道使通道發(fā)澀拉毛須條，均會(huì)增加毛羽，同時(shí)也會(huì)造成梳理牽伸不暢，使半制品質(zhì)量 下降。

2.2 設(shè)備、工藝、專件器材、操作、溫濕度等方面的要求

2.2.1清花工序

重點(diǎn)是減少纖維的損傷?；瘜W(xué)纖維幾乎不含雜，降低各打手的速度，放大握持打擊點(diǎn)的隔距，無論對(duì)毛羽還是棉結(jié)都有改善的效果。

氣流通暢，不噎車，不堵車。氣流不通暢易造成噎堵，噎堵是造成索絲棉結(jié)的主要因素，而這些索絲在梳棉會(huì)產(chǎn)生大量的短絨，從而使得毛羽大幅增加。氣流通暢可以排解部分短絨 及灰塵，有利于后道工序整理。

因化學(xué)纖維含油劑，輸棉管道易產(chǎn)生油垢，增大阻力，要定時(shí)清除汕垢，保持通暢，非常是 清鋼聯(lián)系統(tǒng)要引起重視。

保持肯定的濕度，使得纖維到梳棉處于放濕狀態(tài)，有利于梳棉的分梳，減少短絨和棉 結(jié)。粘膠纖維生條的回潮率操縱在10%左右，有利于后道整理和毛羽操縱。

2.2.2梳棉工序

工藝上的思路：減少損傷，排解短絨， 提高纖維的伸直平行度。采取的措施：較低的刺 輥轉(zhuǎn)速（低于800r/min),較大的錫林和刺輥的速比，適當(dāng)大的刺輥一-給棉板隔距，根據(jù)化學(xué)纖維原材料中硬絲、并絲或蓋板花中的硬絲、并絲來確 定蓋板的運(yùn)行速度，多則快，少則慢。

設(shè)備上的重點(diǎn)還是保證機(jī)械的正常狀態(tài)和針布的良好狀態(tài)，刺輥降速后應(yīng)加強(qiáng)刺輥狀態(tài)的檢查，為了彌補(bǔ)刺輥降速后的分梳度不足，可采納薄齒，密齒的刺輥鋸條，刺輥上的倒齒亂針必須及時(shí)修復(fù)，機(jī)上除塵吸口保持足夠的負(fù)壓。

運(yùn)轉(zhuǎn)要加強(qiáng)清潔，預(yù)防短絨附入。及時(shí)清除梳棉集束喇叭口和圈條器污垢，要求梳棉擋車工每班交班前用棉包布沾酒精將集束喇叭和圈條器做一次清潔，徹底做潔凈。隨時(shí)做好機(jī)臺(tái)清潔，非常是錫林和道夫三角區(qū)清潔，保持除塵吸口不堵、不掛花積塵，大、小漏底清潔在停車時(shí)要徹底。

2.2.3并條工序

并條工序的重點(diǎn)是優(yōu)化牽伸工藝，提高纖維的伸直平行度。工藝思路：頭預(yù)并并合數(shù)和 總牽伸倍數(shù)宜小不宜大，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小，后區(qū)隔距宜大不宜小；二并并合數(shù)和總牽伸 倍數(shù)基本相當(dāng)，后區(qū)牽伸倍數(shù)比頭并要小，后區(qū)隔距宜大不宜小；三并的并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)基本相當(dāng)，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小不宜大，前區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小，前后區(qū)應(yīng)實(shí)施重加壓，緊隔距， 強(qiáng)操縱。

值得注意的是：并條的通道完潔是降低紗疵，減少毛羽的有效措施。定時(shí)做好通道清 潔。條桶容量適當(dāng)，定長(zhǎng)很長(zhǎng)時(shí)，造成上層的條子大量摩擦起毛，嚴(yán)峻影響質(zhì)量。其它，條桶的質(zhì)量差靜電嚴(yán)峻，嚴(yán)峻影響條子的完潔度。同時(shí)，機(jī)后條子在退繞時(shí)，條子高低，條桶位置如果不合適，會(huì)嚴(yán)峻碰毛，拉毛棉條，造成后工序毛羽增加。這些不起眼的工作對(duì)毛羽影響很大， 需要認(rèn)真關(guān)注并解決。

滌粘混紡化纖織物若是在并條混合，在保證混紡化纖織物比前提下，根據(jù)混并的根數(shù)，采納“滌一粘一滌 一粘一滌”相間排列，既混合均勻又利于操縱毛羽和紗疵；并條條子喂入要平行，中心要對(duì)準(zhǔn)集束喇叭中心線，有利于操縱毛羽。

2.2.4粗紗工序

粗紗工序降低毛羽重點(diǎn)應(yīng)放在增加須條緊密程度，提高纖維的伸直平行度，改善粗紗完潔度。

粗紗總牽伸倍數(shù)偏小把握為宜，后區(qū)隔距偏大把握，后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小把握。

粗紗捻系數(shù)在滿足細(xì)紗正常牽伸的前提下偏大把握有利于減少毛羽。

粗紗采納有后整理區(qū)的4羅拉牽伸形式有利于減少毛羽。

應(yīng)采納合適的集合器開口，集合器完潔和否、開口大小和幾何形狀對(duì)紡紗線毛羽有著很大影響，集合器開口不宜小，但要能較好地集合須條，使粗紗緊密、完潔，又不因條子和集合器摩擦起毛；選用合適的假捻器有利于減少毛羽。

注重牽伸區(qū)部件和錠翼的完潔，有利于減少毛羽。上下膠圈、膠輥按周期清洗更換，上銷和上膠圈組成的鉗口緊貼下銷并和上肖平齊， 均有利于有效操縱纖維休閑，定期清洗錠翼，保持錠翼完潔，保證粗紗平坦完潔，有利于減少毛羽。

合適的儲(chǔ)存運(yùn)輸粗紗，預(yù)防粗紗表面發(fā)毛，有利于減少毛羽。

2.2.5細(xì)紗工序

細(xì)紗工序既是加捻毛羽之產(chǎn)生點(diǎn)，又是過程 毛羽的嚴(yán)峻增加點(diǎn)。因此，細(xì)紗工序的各項(xiàng)狀態(tài)對(duì)毛羽的影響極大，是操縱毛羽的關(guān)鍵工序。

（1）優(yōu)選合理的細(xì)紗工藝：

粗紗輕定量。細(xì)紗牽伸倍數(shù)越大，毛羽越多。

在細(xì)紗牽伸順利時(shí)，適當(dāng)增大粗紗捻度。

增大細(xì)紗后區(qū)羅拉隔距。

減小細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)。后區(qū)小牽伸，有利于減少毛羽，改善條干CV%及重量CV%。

擇適當(dāng)?shù)募徏喫俣?。錠速越高，毛羽增長(zhǎng)越多。

適當(dāng)增加前膠輥對(duì)前羅拉的前沖量，有利于捻回的傳遞，減小加捻三角區(qū)的長(zhǎng)度和寬 度，從而達(dá)到減少毛羽的效果。

（2）合理選用紡專器材：

上銷選用自動(dòng)張力調(diào)節(jié)尼龍上銷。

膠輥選用低硬度高彈性優(yōu)質(zhì)膠輥。膠輥選用邵爾A硬度為65度，有利于對(duì)纖維的操縱，有利于毛羽，條干CV%，細(xì)節(jié)、粗節(jié)等指標(biāo)操縱。

采納內(nèi)外花紋膠圈。

鋼絲圈：選擇適應(yīng)性好，走熟期短，斷頭少；通道寬暢，預(yù)防紡紗線通道和鋼絲圈跑道產(chǎn)生交叉從而造成摩擦割斷頭；拎頭爽快，非常在小紗時(shí)不應(yīng)過重且接頭簡(jiǎn)單；完可能保證氣圈不碰管子頭，不碰隔紗板，在斷頭較少的情況下， 偏重把握。非常要重視鋼絲_的周期治理，鋼絲 圈磨損嚴(yán)峻時(shí)，易產(chǎn)生通道交叉，紡紗線將會(huì)被磨損 的缺口處刮毛產(chǎn)生較多的毛羽。

鋼領(lǐng)：表面硬度適中均勻，能和鋼絲圈相適應(yīng)；內(nèi)外跑道完滑，摩擦系數(shù)小而均勻；內(nèi)徑圓整度偏差越小越好；只和只，批和批之間的 一致性好；鋼令頂面平行度及頂面和底面平行度要好。鋼領(lǐng)使用時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)毛羽也有影，故鋼領(lǐng)不能超期使用。

導(dǎo)紗鉤孔徑越小，對(duì)毛羽改善越好；導(dǎo)紗鉤應(yīng)完潔耐磨。細(xì)紗使用前區(qū)集合器是減少紗 線毛羽的一個(gè)特別有效的措施。

（3）加強(qiáng)設(shè)備治理，確保部件完好完潔：

在紡紗過程中，導(dǎo)紗鉤磨損起槽、完潔度降低，易將紗條刮毛而使成紗毛羽增加， 應(yīng)及時(shí)更換磨損起槽的導(dǎo)紗鉤。

細(xì)紗導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)和錠子三者不同心,造成氣圈不正，使紗條和隔 紗板摩擦、撞擊，和紗管頂部摩擦,使紡紗線毛羽成倍增加。

鋼絲圈清潔器和鋼領(lǐng)間隔距過大時(shí)，會(huì)使清潔作用失效，鋼絲圈掛花增多，掛花會(huì)將紗條磨毛。保持隔紗板的完潔，不積垢，防氣圈碰撞而增加毛羽。

做好喇叭口的除污垢和完潔工作。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，必須保持紗條通道完 潔，重視設(shè)備檢修，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)，保持 設(shè)備狀態(tài)良好。

（4）加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)治理：

做好各部位清潔工作，及時(shí)巡回，處理好斷頭，嚴(yán)防粘，纏，掛，堵。去除細(xì)紗加捻過程外來積花、短絨、飛花附著形成的浮游毛羽。

加捻過程中，飛花和短絨的飛入是造成浮游毛羽的主要原因。在具體生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)對(duì)粗紗的筒腳掛花，牽伸部位和卷繞部位清潔，毛輥積花的及時(shí)清除，能夠有效減少毛羽。

每落紗后要清除錠子纏回絲，清潔器掛花。

（5）加強(qiáng)空調(diào)治理，嚴(yán)格操縱車間溫濕度：

溫濕度影響纖維的剛性、導(dǎo)電性，因而也對(duì)成紗毛羽有肯定的影響。濕度相 對(duì)大一些，纖維就會(huì)較柔軟，易于被捻入紗體 中，靜電易去除，在膠輥不纏繞的前提下，提高相對(duì)濕度有利于去除靜電和改善卷繞條件對(duì)減少毛羽有利。濕度60%左右，溫度32°C左右，回潮率按混紡化纖織物紗的公定回潮率操縱對(duì)操縱毛羽有利。

車間內(nèi)氣流紊亂，和細(xì)紗錠子高速錠轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)的氣流，飛花、短絨增多而無規(guī)則休閑，會(huì)造成浮游毛羽增多；區(qū)域溫濕度差異大， 不利于毛羽操縱?？照{(diào)調(diào)節(jié)時(shí)不要有氣流紊亂， 縮小區(qū)域溫濕度差異。

2.2.6絡(luò)筒工序

低速低張力是關(guān)鍵。自動(dòng)絡(luò)筒工序是毛羽增加多的一個(gè)工序，一般要增加3倍左右，非常是 3 mm及以上的毛羽增長(zhǎng)多，是幾何倍增加，這主要是各種機(jī)件對(duì)紡紗線的摩擦所造成的。由于卷繞速度高、錐形筒子每一個(gè)點(diǎn)的卷繞速度不一樣，紡紗線在卷繞過程中將產(chǎn)生較大的滑移。因此，管紗經(jīng)絡(luò)筒后毛羽將產(chǎn)生嚴(yán)峻的惡化。所以，絡(luò)筒工序是紡紗線過程毛羽的嚴(yán)峻產(chǎn)生點(diǎn)，也是我們解決毛羽問題的另一個(gè)重要關(guān)注點(diǎn)。管紗和筒紗毛羽對(duì)比見表1。

（1）做好優(yōu)化工藝操縱自絡(luò)毛羽增長(zhǎng)的試驗(yàn)：

優(yōu)選絡(luò)筒速度和絡(luò)紗張力，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī) 絡(luò)紗張力、絡(luò)紗速度對(duì)毛羽有很大的影響。絡(luò)紗 速度和絡(luò)紗張力在工藝調(diào)整時(shí)應(yīng)看做一個(gè)整體進(jìn)行，如果僅考慮一個(gè)工藝參數(shù)會(huì)適得其反，具體優(yōu)選時(shí)相互結(jié)合，可以做到高速運(yùn)行毛羽增長(zhǎng)幅度不大的效果。絡(luò)紗速度對(duì)毛羽影響見表2。

優(yōu)選卷繞硬度，優(yōu)化絡(luò)紗張力，有利于操縱毛羽的增長(zhǎng)。筒子卷繞硬度增加，筒子接觸槽筒壓力降低（P4氣壓越大接觸壓力越?。鹪鲩L(zhǎng)幅度降低。

（2）加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)清潔工作和揩車工作：

做好紡紗線通道部位、托盤上的清潔及時(shí)清理，減少飛花累積造成毛羽附入的增加。捻接器 清潔、筒子支架內(nèi)清潔、吸嘴清潔等。交接班清潔時(shí)，必須同時(shí)停車后進(jìn)行，不準(zhǔn)前前后后進(jìn)行。

（3）做好細(xì)紗管紗運(yùn)至絡(luò)筒的轉(zhuǎn)移防護(hù)，預(yù)防紗簍壓紗的現(xiàn)象發(fā)生。

（4）相對(duì)濕度操縱在70-73%。適當(dāng)增加絡(luò)筒車間的濕度有利于減少毛羽。

3 其他方面

（1）膠輥除注重選型和制作外，還應(yīng)注重保養(yǎng)。并條、粗紗、細(xì)紗膠輥涂料和清潔周期，針對(duì)化學(xué)纖維易產(chǎn)生靜電，制作后上涂料要加去靜電劑；清洗周期，并條每周一次，粗紗每半月一次，細(xì)紗和鋼絲圈同步。因含油劑膠輥及膠圈均 易聚油垢，按周期用去油垢強(qiáng)的清洗劑清洗，烘干 再使用。

（2）毛羽變化季節(jié)性很強(qiáng)，秋季干燥，化學(xué)纖維產(chǎn) 生靜電不易去除，毛羽增加較多，空調(diào)要增加濕度，去除靜電；秋季干燥，生產(chǎn)工序飛花也大量增加，毛羽增長(zhǎng)快，縮短機(jī)臺(tái)清潔周期，減少毛羽。必要時(shí)，生產(chǎn)工序適當(dāng)降低車速，對(duì)操縱毛羽也有援助。

4 結(jié)束語

（1）環(huán)錠紡紡紗線的毛羽是在生產(chǎn)全流程中隨著牽伸增大、輸出速度加快而增多，并且對(duì)后工序生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量均有影響。減少毛羽，非常 是3 mm及以上的有害毛羽，是提升紡紗線質(zhì)量的重要方面。

（2）環(huán)錠紡紡紗線的毛羽分為加捻毛羽和過程毛 羽。加捻三角區(qū)對(duì)紡紗線表面毛羽的形成起著決策性作用，操縱細(xì)紗前羅拉輸出須條的寬度是操縱成紗加捻毛羽的關(guān)鍵因素。同時(shí)，須條中纖維結(jié)構(gòu)狀態(tài)，短絨含量的高低，纖維之間的抱合力和 紡紗張力的操縱對(duì)加捻毛羽的影響同樣重要。過 程毛羽主要是紡紗線在紡紗過程中和紡紗線通道產(chǎn)生的摩擦掛擦形成的毛羽。影響過程毛羽的主要因素是刮擦，和紡紗線的通道完潔程度，紡紗線經(jīng)過通 道時(shí)的張力大小及紡紗線上靜電強(qiáng)弱緊密相關(guān)，非常和細(xì)紗鋼令鋼絲圈的狀態(tài)，槽筒的狀態(tài)，紡紗線在槽筒上的包圍弧長(zhǎng)和絡(luò)紗速度有緊密相關(guān)。

（3）解決滌粘混紡化纖織物紡紗線的毛羽問題是一項(xiàng)系 統(tǒng)工程，應(yīng)從原材料特性深入了解并正確應(yīng)對(duì)，加 強(qiáng)設(shè)備治理和操作治理，優(yōu)化工藝，合理選配器 材，隨氣候季節(jié)變化調(diào)節(jié)溫濕度等方面進(jìn)行細(xì)致有效的工作，做到工藝合理，設(shè)備完好，通道完 潔，機(jī)臺(tái)無粘、纏、掛、堵，環(huán)境整潔，物流有序，延續(xù)改進(jìn)，大限度減少有害毛羽。

（4）滌粘混紡化纖織物紡紗線的毛羽是比較難操縱的品 種之一，要抓關(guān)鍵工序。毛羽主要成形于細(xì)紗， 增長(zhǎng)于絡(luò)筒。細(xì)紗工序既是加捻毛羽之產(chǎn)生點(diǎn)，又是過程毛羽的嚴(yán)峻增加點(diǎn)，是操縱毛羽的關(guān)鍵工序。絡(luò)筒工序由于卷繞速度高，同時(shí)由于錐形筒子每一個(gè)點(diǎn)的卷繞速度不一樣，紡紗線在卷繞過 程中將產(chǎn)生較大的滑移。因此，管紗經(jīng)絡(luò)筒后毛羽將產(chǎn)生嚴(yán)峻的惡化。所以，絡(luò)筒工序是紡紗線過程毛羽的嚴(yán)峻產(chǎn)生點(diǎn)，也是我們解決毛羽問題的另一個(gè)重要關(guān)注點(diǎn)。

AAADBGRTHRTH 技術(shù)|環(huán)錠紡生產(chǎn)滌粘紡紗線毛羽的成因和操縱方法探討