生態(tài) 節(jié)能 環(huán)保 三技術(shù)開拓新型面料材料 在經(jīng)濟(jì)走向成熟、人們逐漸富裕起來之后，技術(shù)創(chuàng)新的難度越來越大。日本國(guó)內(nèi)面料產(chǎn)業(yè)雖然在經(jīng)歷了數(shù)十年的輝煌之后陷入了一個(gè)較長(zhǎng)的停滯期，但業(yè)界并沒有失去信心。 　　近，以生態(tài)環(huán)保型材料為標(biāo)志的新型面料材料開發(fā)逐漸出現(xiàn)繁榮局面。新材料的技術(shù)創(chuàng)新涉及包含化學(xué)纖維、天然纖維、染整工藝在內(nèi)的全部領(lǐng)域，受到面料業(yè)界的廣泛關(guān)注。 　　以植物為原材料的合成纖維 　　合成纖維技術(shù)的創(chuàng)新大致上可以分為兩大類：一是原材料的創(chuàng)新；二是生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新。原材料創(chuàng)新方面，引人注目的是以聚乳酸纖維(PLA)為代表的生物化學(xué)材料。 　　和傳統(tǒng)化學(xué)纖維相比，生物化學(xué)材料具有兩方面的優(yōu)勢(shì)：一是以玉米、大豆等植物為原材料，有利于愛護(hù)石油資源；二是生產(chǎn)過程中溫室氣體排放較少，有利于愛護(hù)環(huán)境。生物化學(xué)材料不僅能夠用于工業(yè)制品，還能用作能源。因此，生物化學(xué)材料開發(fā)熱會(huì)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)延續(xù)。 　　生產(chǎn)工藝創(chuàng)新方面，東麗公司開發(fā)出的熔融紡絲粘膠纖維“弗雷瑟”制造了合成纖維的歷史。通常，生化面料材料的范疇往往局限于以棉、麻、竹子為原材料的粘膠纖維。然而，以漿粕為原材料的粘膠纖維通常只能采納濕法紡絲工藝，不僅使用有毒的有機(jī)溶劑，而且廢水處理技術(shù)難度較大。粘膠纖維通常被認(rèn)為不具備熱可塑性，因此不可能像滌綸一樣采納熔融紡絲工藝，這也是粘膠纖維誕生近100年來未曾出現(xiàn)長(zhǎng)絲生產(chǎn)企業(yè)的主要原因。 　　然而，弗雷瑟有效地解決了這一問題。東麗公司受新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)(NEDO)的托付，耗時(shí)5年開發(fā)出粘膠纖維熔融紡絲技術(shù)，有望開創(chuàng)生物化學(xué)材料的新時(shí)代。之所以弗雷瑟被寄予厚望，是因?yàn)樵摷夹g(shù)能夠同尼龍、滌綸一樣形成各種不同形狀的斷面，甚至能夠?qū)崿F(xiàn)中空紡絲。 　　完全循環(huán)型化學(xué)纖維 　　滌綸是化學(xué)纖維的標(biāo)志性產(chǎn)品。近年來，環(huán)保型滌綸越來越受到業(yè)界人士的關(guān)注。帝人纖維公司于2002年推出了完全循環(huán)型滌綸回收技術(shù)，開創(chuàng)了環(huán)保型滌綸的新局面。帝人纖維攻克了回收率、降解、紡絲等一系列技術(shù)難關(guān)，經(jīng)過分解、再聚合、紡絲等環(huán)節(jié)形成的再生纖維性能絲毫不比新纖維遜色，純度也達(dá)到了99.9%。 　　由于以對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原材料的酯交換法比直接酯化法更有利于廢舊纖維的回收，帝人纖維、旭化成纖維等企業(yè)都增加了采納酯交換法的滌綸產(chǎn)量。東麗公司也開始進(jìn)行尼龍纖維、滌綸的回收業(yè)務(wù)。 　　此外，滌綸生產(chǎn)方面，新型催化劑正在逐漸取代重金屬催化劑，有利于進(jìn)一步提高滌綸生產(chǎn)的環(huán)保性。帝人纖維公司已經(jīng)決策將此項(xiàng)技術(shù)轉(zhuǎn)讓給其他企業(yè)，得到包含染整企業(yè)在內(nèi)的面料業(yè)界支持，今后有望進(jìn)一步普及。 天然纖維大有可為 　　天然纖維以來自自然界的材料為原材料，本身就有著“有利于生態(tài)愛護(hù)”的形象。近來，生態(tài)友好型、環(huán)境愛護(hù)型材料的開發(fā)正在逐漸成為布料企業(yè)差異化戰(zhàn)略的突破口。以有機(jī)棉為例，業(yè)界不僅關(guān)注棉花的品種，而且在包含種植者、產(chǎn)地、整理廠在內(nèi)的整個(gè)生產(chǎn)過程形成了生態(tài)責(zé)任意識(shí)。 　　有機(jī)棉在布料領(lǐng)域的使用量增長(zhǎng)勢(shì)頭明顯。美國(guó)非營(yíng)利組織有機(jī)棉交易機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2006—2007年度有機(jī)棉的產(chǎn)量達(dá)到了5.7931萬噸，比上一年度增長(zhǎng)了53%，是2000~2001年度的9倍。目前全球棉花產(chǎn)量約為2500萬噸，有機(jī)棉所占比例約為0.23%。 　　雖然有機(jī)棉所占比例仍舊較少是一個(gè)不容爭(zhēng)辯的事實(shí)，但和兩年前業(yè)界“有機(jī)棉所占比例不超過0.1%”的預(yù)測(cè)相比，不能不說是一個(gè)翻天覆地的變化。日本有機(jī)棉進(jìn)口方面，大正面料公司是大戶，2007年度進(jìn)口總量達(dá)到770噸，2008年度有望突破1000噸。有機(jī)棉是得到國(guó)際認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)可的原棉，對(duì)種子、土壤方面有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，因此得到認(rèn)證的有機(jī)棉本身就是“生態(tài)友好”的代名詞。事實(shí)上，大正布料公司以有機(jī)棉為原材料的面料品得到了用戶的廣泛支持。此外，使用天然彩棉的棉花紡織產(chǎn)品也贏得了消費(fèi)者的信賴。今后，圍繞有機(jī)棉展開的產(chǎn)品開發(fā)將會(huì)進(jìn)一步升溫。 　　不僅如此，面料業(yè)界在環(huán)境愛護(hù)方面的努力已經(jīng)延伸到天然棉麻等原材料的種植環(huán)節(jié)。例如，歐洲苧麻亞麻聯(lián)合會(huì)(CELC)在歐洲織物博覽會(huì)等展會(huì)上展出了對(duì)環(huán)境負(fù)擔(dān)較小的苧麻、亞麻布料品，期望能夠加深消費(fèi)者對(duì)麻產(chǎn)品的理解。據(jù)介紹，苧麻不僅生長(zhǎng)快，而且不需要灌溉，農(nóng)藥、化胖的使用量為棉花的五分之一以下，對(duì)土壤的破壞也比棉花輕得多。 　　上色整理召喚全方位環(huán)保對(duì)策 　　上色整理業(yè)不僅大量使用水資源，而且染料、助劑等化學(xué)物質(zhì)的使用量也相當(dāng)大。因此，在全球范圍內(nèi)高耗能、高污染行業(yè)受到限制的大背景下，如何在愛護(hù)環(huán)境的前提下實(shí)現(xiàn)企業(yè)進(jìn)展是染整企業(yè)不可規(guī)避的問題。 　　染整整理的行業(yè)特點(diǎn)決策了在環(huán)境愛護(hù)方面需要比其他布料企業(yè)付出更多的努力，如精心挑選原材料和染料，減少對(duì)工廠四周的環(huán)境負(fù)荷，確保員工的健康和安全，制成品的安全性和環(huán)保性等。 　　可以說，上色整理召喚全方位的環(huán)保對(duì)策。從上色整理的角度看，環(huán)保型材料大致可以分為四類：一是生產(chǎn)過程中不使用有機(jī)溶劑的整理技術(shù)；二是減少環(huán)境負(fù)荷的生產(chǎn)工藝和技術(shù)；三是有利于環(huán)境愛護(hù)的布料材料；四是環(huán)保型商品開發(fā)。目前，日本國(guó)內(nèi)大的小松精練、東海染工、Seiren等3家染整企業(yè)都在努力實(shí)現(xiàn)“生態(tài)友好型、環(huán)境愛護(hù)型”生產(chǎn)。 　　小松精練公司將環(huán)境愛護(hù)作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)課題來抓，1999年發(fā)表了《小松精練環(huán)境治理宣言》，并確定從2000年開始在每一輪5年中期規(guī)劃中實(shí)施相應(yīng)的環(huán)境愛護(hù)措施。2004年的第二輪環(huán)境愛護(hù)計(jì)劃中又明確提出了減少有機(jī)溶劑排放量、促進(jìn)廢舊樹脂的回收再利用、加強(qiáng)技術(shù)開發(fā)減少?gòu)U棄物排放等措施。東海染工公司已經(jīng)將日本國(guó)內(nèi)全部工廠使用的燃料改為生化材料。據(jù)測(cè)算，僅此一項(xiàng)就能每年減少5萬噸的溫室氣體排放。 　　和此同時(shí)，該公司還努力減少了有害泥污的排放量，2007年的有害泥污排放量已經(jīng)減少到2005年10%的水平。Seiren公司則在研究了國(guó)內(nèi)外對(duì)化學(xué)藥品使用限制相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，確定了372種停止使用和限制使用的化學(xué)藥品。為了解決廢水對(duì)土壤的破壞問題，該公司還和染料生產(chǎn)企業(yè)合作提出了解決方法。和此同時(shí)，公司還積極開發(fā)對(duì)環(huán)境負(fù)擔(dān)較小的新材料。近，Seiren成功地開發(fā)出易脫色滌綸生產(chǎn)技術(shù)，有利于滌綸的回收再利用。此外，該公司在人造革、合成革生產(chǎn)方面的技術(shù)改造也已經(jīng)完成，標(biāo)志著人造革、合成革整理將徹底告辭有機(jī)溶劑。 AANHJJGHSFW

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