色紡產(chǎn)品近年來越來越受到人們的青睞，許多色紡企業(yè)在大環(huán)境并非有利的情況下仍舊保持良好的利潤，那么色紡紗的優(yōu)勢究竟在哪？色紡紗的生產(chǎn)技術(shù)和一般本色紡紗有多大區(qū)別呢？

　　色紡的優(yōu)勢

　　1、色彩獨特

　　色紡成紗的顏色是纖維混色風格，不同于本色紗或本色布的純上色。色紡紗原材料中至少含一種有色纖維，由不同顏色的纖維，在紡紗過充分混和形成的。所以，色紡紗構(gòu)成的織物能呈現(xiàn)出“空間混合”的效果，并且有層次的變化。

　　2、低碳環(huán)保

　　色紡顛倒了傳統(tǒng)的先紡后染工藝流程，它是先纖維上色，再混和紡紗。但是大部分色紡產(chǎn)品是不全用上色纖維的，色紡紗40%-50%的原材料是本色纖維，只有部分上色。所以相對更節(jié)能、環(huán)保。

　　本色纖維作為色紡原材料有兩個作用：一是作為一種顏色（白色）；二是用于全部的色紡紗產(chǎn)品的深淺調(diào)節(jié)。

　　比如常見的淺色棉麻灰紗，一般上色棉僅占10%左右，也就是約90%的棉纖維是不上色的、是純天然的。

　　非常說明一點，如果色紡產(chǎn)品中的有色纖維是化學纖維，那它的生產(chǎn)過程可以是完全沒有污染排放的。如一些彩色化學纖維，采納“原液著色”技術(shù)，在紡絲過程中添加色母粒，生產(chǎn)過程是無污染、零排放的。

　　3、上色優(yōu)勢

　　傳統(tǒng)的“先紡后染”工藝，因為化學特性的不同使纖維上色性能也不同，這給混紡化纖織物之后的紗、織物的上色帶來了麻煩。色紡采納“先上色、后紡紗”的工藝，恰好化解了異性纖維混紡化纖織物的套色難題。

　　因為上色環(huán)節(jié)提到紡紗之前，無論何種材質(zhì)纖維：天然的、再生的、合成的；無論需要何種上色工藝：高溫高壓上色，或常溫常壓上色；無論何種染料：活性的、分散的、直接的、還原的……，都可各個擊破，分別上色后再進行完美結(jié)合。因此，多原材料混紡化纖織物產(chǎn)品的上色不再困難。

　　4、產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢

　　本色紡紗線的產(chǎn)品開發(fā)主要是基于纖維材料和紡紗技術(shù)的變化，比如：

　　新型功能性纖維原材料：這類概念性新纖維有：竹纖維、大豆纖維、牛奶纖維、甲殼纖維;功能性有抗紫外線、抑菌防臭、吸濕排汗、防火阻然、拒水、防油、易去污、遠紅外、抗靜電、防電磁輻射，等等。

　　紡紗新技術(shù)：緊密紡、賽絡(luò)紡紡紗線更完潔，竹節(jié)紗有相細變化風格，噴氣渦流紡紡紗線吸濕快干，不簡單起毛起球，等等。

　　本色紡紗線開發(fā)新產(chǎn)品的方法手段可以引入色紡，還能出現(xiàn)新的變異。除了可以基于纖維、技術(shù)的變化之外，色紡還有色彩、藝術(shù)的元素，這就給予了色紡更廣闊的空間。舉例：

　　1、溶變產(chǎn)品

　　這類紡紗線產(chǎn)品做成的時裝，消費者使用一段時間后，能通過簡單的方法，使之變換為另一款式。

　　其實就是水溶性纖維進入色紡產(chǎn)生的新產(chǎn)品，對于本色紡，水溶性纖維可以開發(fā)中空紗、松散紗，手感柔軟，紡出紗后再將水溶性纖維溶化掉，紡紗線織物產(chǎn)生空隙，就有中空了，就松散、柔軟了。色紡紗也是可以的，色紡還可以開發(fā)變色產(chǎn)品，有色水溶性纖維作為色紗的一個小比例組成部份，當這一小比例部份水溶了，色紗中的色比就變了，紡紗線織物就換了一種色彩。

　　當消費者使用這種服飾時，只要不接觸高溫水，它是不會變色的，使用一段時間后，只需將服飾放在適度熱水中浸泡清洗肯定的時間，彩色就變了。比如桔黃色的產(chǎn)品，應該是三種頗色的纖維組成，主體是本色纖維，有一部分黃色纖維，還有一小部分紅色纖維，如果將這紅色部分采納水溶性纖維，當紅色水溶之后，桔黃色就變成淺黃色了。

　　2、彩瓷紗

　　從大自然、生活文化中捕捉靈感，通過纖維混色，打造出一種有非常色澤風格的彩紗，看到這種色彩你會聯(lián)想到工藝品、瓷器，給服飾注入了高貴、典雅、神奇的感覺。

　　3、段彩紗

　　沿紡紗線長度方向會斷斷續(xù)續(xù)的出現(xiàn)另一種色彩，也有人稱之為彩虹紗。其實是一種小倍率竹節(jié)紗，沿紡紗線長度方向有一段段的彩色片段、小倍率竹節(jié)，如果解剖一下，就會發(fā)覺主要是多了一些異色纖維。其實段彩紗是一般竹節(jié)紗在色紡中的變異產(chǎn)品。

　　4、雙色多彩紗

　　賽絡(luò)紡技術(shù)進入色紡，有了色彩元素后就演變出雙色紗、多彩紗了，主要是喂入細紗機的兩根相 紗條采納不同的色彩。

　　再將這一技術(shù)延伸到粗紗工序，將通常單根棉條喂入的方式改為“棉條十粗紗“的雙喂方式，就又演變出另一多彩風格的粗紗賽絡(luò)紡技術(shù)了。

　　5、彩點紗

　　源自棉結(jié)疵點，棉結(jié)原本是紡紗過程出現(xiàn)的疵點，色紡特意將其做大，大個的棉結(jié)疵點搖身一變，變成彩點了，彩點紗新產(chǎn)品誕生了。

　　還有絲狀彩點紗、絲雨紗、隆紋紗、云紋紗，等等，可以理解為：紗中的彩點換成了凌亂、細碎的小紗段。

　　這些方法還可以組合，比如溶變技術(shù)和段彩、彩點技術(shù)結(jié)合，段彩、彩點可以變化，桔黃可以變成黃色，也可以變成紅色，有彩點可以變成無彩點等，可以變化無窮。

　　色紡的技術(shù)問題及解決方案

　　色紡符合主流進展趨勢，它有優(yōu)勢，但是，相較本色紡，色紡生產(chǎn)、非常是高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，采納一般本色紡紗的工藝方法，是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

　　1、混色問題

　　對于色紡及色紡產(chǎn)品開發(fā)，如果各種顏色的纖維混不勻，做成紗、布后，織物表面不是三維站體、含蓄、模糊的色彩風格，而是片和片間的顏色差異、起橫，那是疵品紗、是廢布。

　　其實本色紡也有混色技術(shù)，就是清、梳、并、精工序的混和功能。雖然各嘜頭原材料都是本白色，但顏色會略有差異，新疆棉偏白，內(nèi)地、沿海的棉花相對偏黃，通過混和，才能溶為一種顏色。但新棉上市的季節(jié)，如果配棉稍有不當，就會產(chǎn)生黃白紗，因為新棉和陳棉的黃白差異大了點，可見通用紡紗流程的混和功能是有限的。

　　色紡原材料的顏顏色差異異是遠大于本色紡的。比如常見的麻灰紗，是黑棉和白棉混紡化纖織物出來的，是黑白之差，相比陳棉和新棉之間的那點黃白差異，要大的多，通用的混和技術(shù)肯定是不能滿足色紡需求的。

　　2、打樣對色問題

　　本色紡常規(guī)品種可以先生產(chǎn)后銷售，色紡不同，一般是先打樣，客戶確認了，簽了訂單才能生產(chǎn)，非常是彩色紗生產(chǎn)。

　　打樣是有要求的：

　　一是要精確，如果打出的小樣和來樣的顏色對不準，客戶是不會下單的；二是要速度快，打樣不能花費很長的時間，慢了就搶不到訂單了。這源于市場需求，色紡紗主要用途是針織物服飾，設(shè)計師通過服飾領(lǐng)、袖等局部彩色變換或整體改變來滿足人們追新逐異的時尚需求，時裝因時因地因季而千變?nèi)f化，這就決策了色紡紗小品種、多批量、快速度的孺求特點，不能快速反應的企業(yè)將被市場淘汰；三是打樣成本要低，只能用少量的原材料做出紗、布樣品。要能用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原材料紡出少量、微量的紗樣，織出少量布樣。如果做這點樣品要用消耗幾十公斤或幾百公斤原材料，那就沒有意義了，可能后面的訂單只有幾十公斤。

　　打樣之后，能否保證大生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顏色精確，也就是大生產(chǎn)的對色，是更重要的問題。大生產(chǎn)肯定是按事先打樣對色確定的顏色配比投料的，但確定的顏色配比在生產(chǎn)過程中有可能會因為一些原因而發(fā)生變化。比如，通常的清梳精工序是有落棉的，落棉中含各組分的比例和各種嘜頭的原棉配比是不會相同的，色紡紗中的各組分色比即使是很小的變化，也可能帶來較大的視覺差異。色紡生產(chǎn)不同于本色紡，本色紗常規(guī)品種的質(zhì)A不符合高端客戶要求，可以通過降低售價，賣給中低端客戶的方法減少損失，色紡是訂單制，顏色做錯了是很難處理的，不僅僅是紗作廢，客戶的訂單誤期也要承擔貴任的。

　　3、異色紗疵問題

　　典型的異色紗疵是異色色點和異色飛花。

　?、佼惿c

　　異色色點主要是有色棉結(jié)類疵點。紡紗肯定是要面對棉結(jié)和雜質(zhì)問題的，本色紡紗時，較大的結(jié)雜在布面上會形成疵點，需要通過清花、梳棉、精梳來清除結(jié)雜，將其操縱在同意范圍內(nèi)。結(jié)雜在色紡中反映為色點。色紗由多色纖維組合而成，呈混合色，但紗中結(jié)雜通常是其中某一種纖維顏色，這一特點導致其更易顯現(xiàn)為疵點，比如：由小比例黑棉和大比例白棉混紡化纖織物成的淺色麻灰紗布面上。黑色點是很簡單顯現(xiàn)為疵點的；反之，由大比例黑棉和小比例白棉混紡化纖織物成的深色麻灰紗布面上，白色點是很簡單顯現(xiàn)為疵點的。

　?、诋惿w花類紗疵

　　同樣，本色紡也存在異色紗疵問題，屬于異纖范疇。所以有人工挑揀原棉、清花異纖清除設(shè)備、絡(luò)筒電清異纖檢測功能等方法和手段。但想依靠這些方法來解決色紡生產(chǎn)中的異色紗疵問題，是不現(xiàn)實的。

　　人工挑揀原棉和清花異纖清除設(shè)備，可以排解本色紡原材料中的異纖成份，但色紡不同品種的原材料互為異色成份，同一品種的各組分原材料也互為異色，不可能把其它品種的原材料作為異纖摒棄，也不可能將同一品種的各組分原材料只保留一種而丟棄其它；人工挑揀原棉和清花異纖清除設(shè)備也解決不了清花之后生產(chǎn)流程中發(fā)生的異色紗疵問題。

　　絡(luò)筒電清異纖檢測功能可以發(fā)覺本色紗中少量殘留的異纖成份，并將其清除，從而保證紡紗線品質(zhì)。但對于色紡，僅依靠絡(luò)筒電清來清除異色紗疵是不現(xiàn)實的，如果在之前的紡紗流程中沒有有效的技術(shù)措施，必將產(chǎn)生大量的異色紗疵，將會出現(xiàn)因電清頻切紗疵、絡(luò)筒低效癱瘓的局面。絡(luò)筒電清異纖檢測功能只能作為色紡清除異色紗疵的一個輔助技術(shù)措施。

　　技術(shù)方案

　　1、色紡混色

　　色紡如何實現(xiàn)均勻混色，一個很自然的邏輯是：增加混和手段。通常色紡企業(yè)會在開清棉之前增加一個拌混工序，拌混方法有人工拌混、抓棉機拌混、花機拌混和專用機拌混等。

　　色紡拌混不能理解為只是簡單的增加混和手段。色紡混色的工藝原則是：混和手段不僅要周密，還要柔和。這涉及色紡原材料的非常性、工藝的非常性。色紡原材料中的部分纖維、色棉是本色棉染出來的，上色過程中，棉纖維經(jīng)受了酸、堿、高溫、機械作用等，纖維很脆弱。單純的追求混和均勻，將通用紡紗流程中的混和功能反復運用，用摧殘的手段、以犧牲纖維可紡性為代價而實現(xiàn)的周密混和是沒有意義的。

　　2、打樣對色方法

　　色紡打樣對色需采納非常的工藝方法，一個關(guān)鍵的技術(shù)要點是：如何用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原材料紡出少量、微量紗樣。這肯定不是用通常的紡紗工藝方法，而是需要專用的微量樣紗紡制技術(shù);其它，色紡生產(chǎn)過程中要保證顏色精確可采納一些非常的對色和調(diào)色補色工藝方法。

　　3、防范異色紗疵

　　色紡防范異色色點、飛花等紗疵的方法涉及“雙梳工藝”、“封閉隔離”等技術(shù)方法。所謂’“雙梳工藝”，并不是簡單的清梳精工序重復運用；“封閉隔離”也不是簡單的用隔墻將生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品的紡紗機器隔開。雙梳工藝要遵循雙梳工藝原則;封閉隔離要把握封閉隔離的技巧。