生物質再生纖維環(huán)保整理技術前瞻(二) 很多人對“生物質再生纖維環(huán)保整理技術前瞻(二)”有誤解或不了解，接下來就讓小編帶大家一起，一來和各位朋友進行共享，探究關于“生物質再生纖維環(huán)保整理技術前瞻(二)”的學問…

　　新溶劑法纖維素纖維開發(fā)概況和展望

　　生物源纖維制造技術國家重點實驗室研究員 孫玉山

　　生物基化學纖維中已開發(fā)的生物基合成纖維包含PLA、PTT、PBT、PDT、PHBV、PBS纖維等。由于近幾年國際上開發(fā)出生物質經催化熱裂解得到芳香烴原材料的新技術，生物基PET纖維成為可能，加之已具備可行性的生物基尼龍纖維等，未來生物基合成纖維的大品種有待確定。

　　已開發(fā)的纖維素新溶劑體系有多種，可分為衍生化和非衍生化溶劑、水相和非水相溶劑、有機和無機溶劑；成為研究開發(fā)熱點的有NMMO胺氧化物體系、纖維素氨基甲酸酯/NaOH體系、堿/尿素體系、離子液體體系、磷酸體系；其中基于NMMO體系的Lyocell纖維已形成了規(guī)?；a。

　　Lyocell纖維溶化將主要采納薄膜蒸發(fā)溶化技術，紡絲為干噴濕紡技術，溶劑回收將采納進一步的節(jié)能技術。

　　纖維素氨基甲酸酯/NaOH體系屬衍生化溶劑體系，大分子鏈羥基已封堵。需通過工藝技術的進一步完善，使纖維性能和技術經濟指標達到粘膠纖維的水平。

　　堿/尿素水溶液溶劑體系具有環(huán)保性好、成本低的特點。該體系屬非衍生化溶劑體系，大分子鏈羥基未封堵。需開發(fā)新型溶化、紡絲技術，以使纖維各方面性能指標達到粘膠纖維的水平。

　　離子液體溶劑體系和NMMO溶劑體系相比，在穩(wěn)定性方面，離子液體溶劑體系具有相對優(yōu)勢；在環(huán)境毒性方面，NMMO溶劑體系具有相對優(yōu)勢；在溶化和溶劑回收能耗方面，尚缺少兩種溶劑體系的定量對比數(shù)據。

　　利用離子液體溶劑體系的廣譜溶化性，可先期開發(fā)功能性纖維，如：纖維素/丙烯腈共聚物纖維、纖維素/殼聚糖纖維、纖維素/蛋白纖維等。

　　膠原蛋白/聚乙烯醇貼合纖維

　　四川大學高分子科學和工程學院教授 葉完斗

　　膠原蛋白(Col)是一種白色、不透明、無支鏈的纖維蛋白質，是由動物細胞合成的一種生物性高分子。Col存在于動物的骨、腱、肌鞘、韌帶、肌膜、軟骨和皮膚中，占哺乳動物體內蛋白質總量的25%~30%，相當于體重的6%；真皮蛋白質中，膠原蛋白含量可達85%。

　　膠原蛋白分子鏈含三條肽鏈，它們分別呈左手螺旋構象，組成一個大的三股螺旋體，分子量約30萬。肽鏈間的相互作用力保證了螺旋體的牢固。

　　肽鏈間的相互作用力：極性基團產生離子鍵、氫鍵、范德華力；非極性基團產生疏水鍵、范德華力。聚乙烯醇（PVA）大分子鏈為伸直鏈構型，結構規(guī)整、分子鏈柔順，易結晶。其結晶結構為斜方晶系，晶格中大分子呈鋸齒狀分布，每個晶胞含兩個單元鏈結，具有高的理論強度。PVA的Tg為80℃左右，熔點和分解溫度相近，在210℃~270℃。其具有良好的生物相容性、無毒、化學穩(wěn)定性好，同時，具有良好的成纖性、成膜性、吸濕性和韌性。在化學纖維、膜材料、藥物、醫(yī)學、吃品、封裝等行業(yè)有廣泛的應用。

　　根據兩者的特點，其層壓纖維可在毛制品、醫(yī)療衛(wèi)生用品、藥物控釋等領域發(fā)揮作用。但Col/PVA層壓纖維紡絲也存在問題，如可紡性差、纖維綜合性能低等。在貼合原液中添加和Col和PVA均能反應的交聯(lián)劑可有效解決這些問題。

　　經過一系列的制備過程，我們得出結論：交聯(lián)Col/PVA貼合纖維形態(tài)結構更加致密，纖維結晶度較PVA纖維低，殘?zhí)柯瘦^PVA纖維高；交聯(lián)Col/PVA層壓纖維斷裂強度、斷裂伸長率和RP值分別可達4.0cN/dtex、12%以上、110℃以上；交聯(lián)Col/PVA貼合纖維生產過程中Col保留率可達90%以上。

　　純殼聚糖纖維工業(yè)化綠色紡絲技術和應用

　　海斯摩爾生物科技有限公司董事長 胡廣敏

　　殼聚糖纖維具有天然抑菌及優(yōu)異的生物學特性，是一種既安全又具有多種生物活性的功能性纖維，成為倍受國際關注的海洋生物質纖維主要品種。

　　殼聚糖纖維的紡絲液是一種觸變性膠體，其輸送、擠出成型都和常規(guī)化學纖維紡絲有龐大差異，目前的設備紡制的纖維強度較低，飽和力較差，后道后整理困難，無法突破規(guī)?；款i。

　　紡絲關鍵技術在四方面進行了突破：包含紡絲級高品質片狀殼聚糖可控提取技術；片狀殼聚糖高剪切直接反應、溶化一體化技術。

　　貼合高效脫泡技術高壓大流量計量泵觸變性流體擠出技術；分區(qū)高密度大直徑噴絲板；平推流高溫凝固技術。

　　在進行千噸級生產線全流程節(jié)能環(huán)保、綠色紡絲的過程中，突破原液制備和緊湊型設計、氣壓輸送技術，研發(fā)往復式逆流水洗裝置，利用2000噸級中水回用系統(tǒng)。

　　在制品和產品關鍵技術方面，我們研發(fā)了無卷曲海斯摩爾制條技術；多組分多形態(tài)殼聚糖材料的全色系上色技術；對水刺非織造布技術和熱風非織造布技術進行了突破。

　　該纖維的應用領域極為廣泛，如醫(yī)療領域，包含外科植入物外科手術無針線縫合貼布、疝修補片等膜類產品。衛(wèi)生領域，海斯摩爾公司正在和國際前十的知名品牌企業(yè)合作開發(fā)衛(wèi)生巾、紙尿褲、濕巾、面膜等。在航天領域，海斯摩爾和防火纖維制成的特種功能布具有無毒、防火、去靜電、抑菌、防毒的功能。

　　纖維素高效綠色紡絲技術

　　東華大學教授 余木火

　　課題組的研究重點，一方面是強極性高分子后整理中分子鏈間相互作用調控，包含Nomex（聚合誘導相轉變和高粘度紡絲）；PAN增塑熔體紡絲及其低成本碳纖維-973課題、布料基礎研究基金；纖維素高效綠色后整理技術-江蘇省前瞻性戰(zhàn)略新產品專項、布料基礎研究基；SiBN前軀體聚合物及其陶瓷纖維。

　　另一方面是貼合材料，相關項目合作包含民用航空貼合材料協(xié)同創(chuàng)新中心、上海市高性能纖維和貼合材料產學研平臺、國家863項目碳纖維貼合材料汽車零部件快速成型技術及NSFC重點項目多級層狀結構高分子制備的新方法。

　　其中，高性能Nomex纖維制備國產化關鍵技術研究已通過鑒定，我們和河北硅谷化工有限公司建站了1000噸Nomex生產線，主要突破聚合誘導相轉變技術和高粘度液晶紡絲技術。

　　東華大學在高效綠色纖維素纖維生產新技術取得了肯定的進展，通過和江蘇龍馬綠色纖維有限公司的合作，我們以“先實驗室小試、探究原理及可行性，再在工廠逐步擴大、達到產業(yè)化標準”的機制。主要進展包含：

　　1.建站新方法的溶化中試設備，并在中試裝備上開展一系列實驗工作。

　　2.攻克提高濃度的難題，已經在工程實驗線，將纖維素溶化度從4%提高到了9%；高于粘膠纖維。

　　3.攻克凝膠化難題，凝膠時間達到72h。

　　4.溶化溫度提高，從-12℃提高到了-5℃，節(jié)約能耗。

　　5.實驗室紡絲實驗，得到纖維強度高于粘膠纖維。

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