關(guān)于進(jìn)展噴氣渦流紡技術(shù)的幾點(diǎn)思考 很多人對“關(guān)于進(jìn)展噴氣渦流紡技術(shù)的幾點(diǎn)思考”有誤解或不了解，接下來就讓小編帶大家一起，一來和各位朋友進(jìn)行共享，探究關(guān)于“關(guān)于進(jìn)展噴氣渦流紡技術(shù)的幾點(diǎn)思考”的學(xué)問…

　　噴氣渦流紡紗技術(shù)是日本村田公司研制開發(fā)的一項(xiàng)紡紗新技術(shù)，從研發(fā)到投入市場已經(jīng)有十幾年時(shí)間，開始主要在歐美市場應(yīng)用。據(jù)資料介紹，在美國短纖紡紗中轉(zhuǎn)杯紡占34%，噴氣紡和渦流紡占28%，二者之和超過了環(huán)錠紡紗比重。這主要是因?yàn)樗哂懈咝?、省工、清潔生產(chǎn)及整理成本較低的優(yōu)勢。

　　該技術(shù)在我國引進(jìn)還只有四五年時(shí)間，渦流紡紗技術(shù)早是在山東德州華源、江蘇悅達(dá)、大生、中紡金維、新疆昌恒等少數(shù)企業(yè)使用，生產(chǎn)以纖維素為主體原材料（粘纖、天絲、莫代爾）的渦流紡新型紡紗線。由于紡紗線結(jié)構(gòu)獨(dú)特，生產(chǎn)效率高，用工又少，售價(jià)又高于同類環(huán)錠紡紡紗線，渦流紡引起了浙江省面料企業(yè)經(jīng)營者高度關(guān)注。

　　渦流紡進(jìn)展迅速

　　浙江地處東南沿海，具有市場信息靈及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整快的優(yōu)勢。從2009年起根據(jù)市場的進(jìn)展趨勢，浙江需要擴(kuò)大針織物產(chǎn)品整理能力；同時(shí)浙江又是勞動力緊缺地區(qū)之一，擴(kuò)大整理能力的同時(shí)必須完量少用工人。而杭州蕭山地區(qū)則出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，無梭織機(jī)向針織物大園機(jī)轉(zhuǎn)移的機(jī)遇，以及對非棉針織物紗需求強(qiáng)勁的趨勢?；谝陨弦蛩兀捝降貐^(qū)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)通過調(diào)研、考察和交流，加快了引進(jìn)噴氣渦流紡紗技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)非棉針織物紗的步伐。

　　在兩年時(shí)間里杭州蕭山地區(qū)已有100余臺渦流紡紗機(jī)投入生產(chǎn)，從紡粘纖針織物紗起步，到目前正在開發(fā)T/R紗等多個(gè)品種。如今，浙江省渦流紡占全國渦流紡紗產(chǎn)能的2/3以上，成為國內(nèi)擁有引進(jìn)噴氣渦流紡紗機(jī)多，噴氣渦流紡紡紗線產(chǎn)量大的省份。

　　由于噴氣渦流紡成紗機(jī)理是內(nèi)外層包覆紗結(jié)構(gòu)，由芯紗和外包覆紗兩部分組成。除紡紗線強(qiáng)力稍低于環(huán)錠紗外，其它質(zhì)量指標(biāo)，如毛羽數(shù)、紗疵等均優(yōu)于環(huán)錠紡紡紗線。特別是包覆紗結(jié)構(gòu)的毛羽少，整理成針棉織物后，織物的抗起毛起球性能提高，且織物的捻勢、緯斜等問題得到較好解決，從而提高了后整理生產(chǎn)中的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。故用噴氣渦流紡生產(chǎn)的紡紗線，已受到越來越多針棉織企業(yè)的歡迎，市場需求正在擴(kuò)大。

　　此外，在渦流紡機(jī)上還可加裝包芯紗裝置，生產(chǎn)渦流紡包芯紗，增加了渦流紡紡紗線的品種，使其用途進(jìn)一步拓展。

　　生產(chǎn)效率大幅提高

　　村田噴氣渦流紡紗機(jī)設(shè)計(jì)速度高是450米/分鐘，目前浙江企業(yè)實(shí)際運(yùn)行速度在340～400米/分鐘之間（因使用原材料和生產(chǎn)品種不同），是環(huán)錠紡速度的16～20倍（環(huán)錠紡紗速度平均為20米/分鐘左右），是轉(zhuǎn)杯紡速度的3～4倍（轉(zhuǎn)杯紡目前紡紗速度為80～130米/分鐘）。由于它是在噴氣紡技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)，故其紡紗速度也比噴氣紡高100米/分鐘左右。噴氣渦流紡紗機(jī)目前每臺為80錠，用8臺渦流紡紗機(jī)（640錠）可相當(dāng)于環(huán)錠紡10000錠的生產(chǎn)量。噴氣渦流紡紗機(jī)是目前紡紗設(shè)備中生產(chǎn)效率高的機(jī)器。

　　目前多數(shù)噴氣渦流紡紗企業(yè)都采納清梳聯(lián)合機(jī)（少數(shù)為開清棉和梳棉機(jī)），經(jīng)并條工序（三道并合）就可直接紡紗并制成筒紗，取消了環(huán)錠紡的粗紗和絡(luò)筒工序，實(shí)現(xiàn)了粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒一體化，是目前紡紗工序短的工藝。由于噴氣渦流紡生產(chǎn)效率高，紡紗工序短，且紡紗機(jī)自動化程度又高（能自動接頭、自動落紗），既可減輕工人勞動強(qiáng)度又可節(jié)約勞動用工，8臺噴氣渦流紡全流程配置（相當(dāng)于環(huán)錠紡1萬錠）只需用工25人左右（三班運(yùn)行）。

　　規(guī)模較大的浙江天長面料公司有30臺渦流紡紗機(jī)，只用80個(gè)工人，折合萬錠用工只有20人。而環(huán)錠紡目前萬錠用工均在80～100人，故其勞動生產(chǎn)率是環(huán)錠紡的3～4倍。少用工多出產(chǎn)品是解決目前面料企業(yè)招工難的重要措施之一，也是浙江布料企業(yè)經(jīng)營者進(jìn)展渦流紡的原因之一。

　　渦流紡紗機(jī)質(zhì)量操縱手段先進(jìn)。機(jī)上配有MSC（電子清紗器）或MSC-F（加異纖操縱）、VOS（可視化智能主控電腦系統(tǒng)），兩者的結(jié)合使用不僅實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量在線治理操縱，且實(shí)現(xiàn)了簡單打算的集中治理，有效保證了生產(chǎn)紡紗線質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　成本優(yōu)勢仍是關(guān)鍵

　　由于勞動密集型生產(chǎn)和常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)已處于微利態(tài)勢，當(dāng)前傳統(tǒng)的布料行業(yè)亟需從勞動密集型向技術(shù)密集型，由常規(guī)紡紗線向差別化、多功能新型紡紗線轉(zhuǎn)移。由于渦流紡技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)工序短、用工省、產(chǎn)品有特色等優(yōu)勢，它的推廣應(yīng)用能為企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)初步分析：上一條渦流紡生產(chǎn)線，即配8臺渦流紡紗機(jī)及相應(yīng)的清梳聯(lián)、并條機(jī)等前紡設(shè)備（相當(dāng)于1萬錠環(huán)錠紡產(chǎn)能），主機(jī)設(shè)備投資在2000萬元左右，比新上1萬錠環(huán)錠紡設(shè)備投資只增加300萬元左右（環(huán)錠紡采納帶自動落紗長車及托盤式自動絡(luò)筒機(jī)等設(shè)備）。但因渦流紡生產(chǎn)線的設(shè)備效率高、配臺少，其廠房面積至少可比環(huán)錠紡生產(chǎn)線節(jié)約1000平方米以上，可節(jié)約建筑投資費(fèi)100萬元。故從建設(shè)投資分析，上渦流紡生產(chǎn)線比上環(huán)錠紡生產(chǎn)線只增加10%的資本投入。

　　由于渦流紡生產(chǎn)線用工省、能耗低等因素，從投產(chǎn)后運(yùn)行成本分析，渦流紡的整理成本要低于環(huán)錠紡。根據(jù)蕭山地區(qū)已投產(chǎn)企業(yè)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，紡30支粘纖紗時(shí)，噴氣渦流紡的噸紗整理費(fèi)在1600～1700元，而環(huán)錠紡的噸紗整理費(fèi)要2500～2600元，差異在900元/噸。按一條渦流紡生產(chǎn)線（8臺×80=640錠）日產(chǎn)7噸紗計(jì)算，每天就可多贏利6300元，全年則可多贏利220萬元，增加的設(shè)備投資一年左右就可收回。

　　同時(shí)因噴氣渦流紡紡紗線質(zhì)量有特色，其賣價(jià)也可略高于同規(guī)格環(huán)錠紡紡紗線。用工顯著減少，整理成本降低，售價(jià)又有肯定提高，使企業(yè)能取得較好的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，這些都是浙江近幾年來快速進(jìn)展渦流紡產(chǎn)能的重要原因。

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