隨著紡織業(yè)的發(fā)展，特殊功能整理越來越受到人們的認(rèn)可。拒水拒油整理近幾年發(fā)展越來越迅速。有機(jī)氟樹脂是一種性能優(yōu)良的拒水拒油整理劑，它因效力高、不易變質(zhì)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于服裝、高檔室內(nèi)裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類紡織產(chǎn)品。但是，許多印染廠家在使用有機(jī)氟拒水拒油整理劑時(shí)，常會(huì)碰到一些問題，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產(chǎn)生、色光很大變化等等。針對(duì)以上問題，通過多次實(shí)驗(yàn)及實(shí)踐，找到了問題產(chǎn)生的原因，并提出了解決問題的主要對(duì)策。
問題　一　初始防水性能不良
1、原因:
　　通過實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為產(chǎn)生初始防水性能不良的主要原因不外有三:
?、偶庸げ迹痪毣蛉旧记逑床怀浞?，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。
?、乒ぷ饕簡栴}，使用濃度不當(dāng)或加工中濃度發(fā)生變化；或者，工作液受機(jī)械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當(dāng)浴液PH值的原因。
　⑶加工條件方面的原因，選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對(duì)策可從以下幾方面著手

２、主要對(duì)策措施
⑴、在防水加工前，對(duì)加工布應(yīng)充分水洗。
⑵ 選擇適合于加工纖維的，加工中盡可能不斷補(bǔ)充新配制的工作液。加強(qiáng)加工布溫度管理，烘干溫度不超過130℃，避免以前交聯(lián)。避免烘干后的熱布直接進(jìn)人工作室。了解拼防水藥劑的相容性，按照調(diào)配順序正確配制工作液，配制的工作液需在24h內(nèi)使用。
⑶ 干燥、焙烘溫度應(yīng)均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在150℃以上。

問題　二　耐久性能不良
1、原因:
　?、偶庸げ妓床怀浞?。
　?、萍庸l件特別是焙烘條件不符合。
　?、墙宦?lián)劑、樹脂、固色劑的影響。
2、主要對(duì)策措施；
?、庞弥苯尤玖匣蚧钚匀玖先旧蠼?jīng)固色的布要充分水洗。

⑵選擇合適的交聯(lián)劑或樹脂，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。

⑶選擇合適的和用量是保證耐久性效果。

問　三 防水漬產(chǎn)生
1、原因:
　 ⑴工作液穩(wěn)定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。
　 ⑵可能產(chǎn)生惡性泡。這可用手摸，若結(jié)塊，變浮渣，即為惡性泡。
2、主要對(duì)策措施:
　?、抛⒁饪刂乒ぷ饕旱臏囟炔怀^35C。
　?、瓢l(fā)現(xiàn)惡性泡時(shí)，添加穩(wěn)定劑(異丙醇)。

⑶在保質(zhì)期內(nèi)使用，
問題　四　防水條斑產(chǎn)生
1、原因:

⑴前處理不勻，染色不勻。
⑵軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。

⑶工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現(xiàn)象多見于高支高密度及較厚織物等滲透性不良的織物。

2、主要對(duì)策措施:
?、疟ＷC前處理各工藝和染色均勻。
⑵使用均勻軋車，并注意經(jīng)常清掃軋輥、軋槽。
⑶選用滲透性高的及拼用少量非離子滲透劑。

問　五 色光有很大變化
1、原因:
　　產(chǎn)生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現(xiàn)象。色變是正常現(xiàn)象，通常會(huì)變深，因?yàn)楸砻娈a(chǎn)生了一層防水膜，產(chǎn)生折射，所以看起來顏色就深了。
2、主要對(duì)策措施:
　　解決色光變化可通過預(yù)備試驗(yàn)確認(rèn)色光變化程度，然后進(jìn)行配色；加工時(shí)盡可能及時(shí)地補(bǔ)充新配制的工作液(有自動(dòng)添加液體裝置更佳)，以防頭尾色差。
　　以上是防水防油整理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。我們選用多種防水防油整理劑進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)通過采用上述措施，并選用優(yōu)良的防水防油整理劑(例如:日本明成系列)，基本解決了上述問題，提高了防水防油效果，所做防水定單客戶滿意率高。簡述之，選擇合適的防水防油整理劑，將為織物的防水防油整理提供一個(gè)良好的基礎(chǔ)；在整理過程中，加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證.

問六 手感不好

1、原因

主要是在織物表面產(chǎn)生了一層防水膜而是織物手感不佳。

2、主要對(duì)策措施:

⑴首先要選擇能產(chǎn)生手感柔軟的，每個(gè)生產(chǎn)廠家都有能產(chǎn)生不同手感的。
⑵如果還達(dá)不到要求的話，就加點(diǎn)硅系柔軟劑，同時(shí)加入少量表面活性劑，但這種情況會(huì)使的拔水性能下降，量加得越多越明顯。
⑶如果還不行的話，那就換。

問七 起泡

1原因

⑴本身是否容易起泡.盡量選擇起泡低的。
⑵加工織物上殘留的表面活性劑（分散/勻染劑，還原皂洗劑等）和堿。洗凈織物是關(guān)鍵。

⑶配套的柔軟劑，抗靜電劑.盡量選擇低泡型。
2、解決對(duì)策：

除了上述（1~3）的對(duì)策外，準(zhǔn)備高效穩(wěn)定的具有抑泡性的消泡劑添加到工作液中。

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問八粘輥現(xiàn)象

1原因

⑴連續(xù)觀察加工過程中軋輥上是否出現(xiàn)樹脂或粘性析出，如果出現(xiàn)的話，很容易出現(xiàn)成防水斑。

⑵本身的穩(wěn)定性：篩選穩(wěn)定性高的。
⑶溫度：是乳液，尤其在夏季水溫，環(huán)境溫度高，加工織物溫度也高，不斷將熱量帶入工作液中而造成工作液溫度上升，這時(shí)乳液穩(wěn)定性降低，氟樹脂相對(duì)容易析出（破乳）。

⑷pH：當(dāng)pH高于7處于堿性時(shí)，防水工作液穩(wěn)定會(huì)下降，也容易破乳析出而粘輥。

⑸染料，助劑的混入：加工織物未清洗干凈，殘留的染化料（多呈陰離子）會(huì)脫落到工作液中，會(huì)和弱陽離子的結(jié)合而造成工作液不穩(wěn)定。
⑹水質(zhì)：只是過濾的河水中隨季節(jié)含有懸浮物或其它物質(zhì)，遇到弱陽離子容易結(jié)合或絮凝，配工作液時(shí)要嚴(yán)禁使用。
⑺軋輥連續(xù)擠壓，機(jī)械剪切：存在上述（1-5）問題時(shí)工作液穩(wěn)定性下降，這時(shí)連續(xù)軋車擠壓時(shí)更容易破乳而粘棍。
⑻同浴使用助劑：注意添加助劑的離子性，pH是否相反（例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和陽離子混合使用）。三聚氰胺樹脂可以和混合使用，但是注意配制后的使用時(shí)間不要長，因?yàn)槿矍璋窐渲谒嵝缘姆浪ぷ饕褐袝?huì)自身縮合，尤其在高溫時(shí)，這些都是粘輥的因素之一。

2主要對(duì)策措施

⑴軋槽中設(shè)置冷凝循環(huán)水管或加入冰袋降溫；

⑵加酸調(diào)節(jié)工作液的pH到5-6。
⑶加工織物要充分洗凈，幾乎不含堿，染料或助劑。

⑷加入提高工作液耐熱和耐機(jī)械剪切穩(wěn)定性的助劑。