濕排汗纖維是利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔?，迅速遷移至織物的表面并發(fā)散，從而達(dá)到導(dǎo)濕快干的目的。

　　普通纖維在吸濕排汗方面存在的缺陷：

　　天然纖維以棉為例，其吸濕性能好，穿著舒適，但當(dāng)人的出汗量稍大時(shí)，棉纖維會(huì)因吸濕膨脹，其運(yùn)氣性下降并粘貼在皮膚上，同時(shí)，水份發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感；合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容易引起穿著時(shí)產(chǎn)生糾纏的麻煩，尤其在活動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生悶熱感。

　　吸濕排汗機(jī)理

　　何謂吸濕排汗？此詞指使不親水的織物同時(shí)具有吸濕性和快干性，一般來說，無論是天然纖維還是合成纖維都很難兼具這兩種特性，但是吸濕排汗加工技術(shù)可以做到這一點(diǎn)。因此，對(duì)于完全不吸水的聚酯纖維而言，吸濕排汗加工技術(shù)又賦予它新的生命。

　　吸濕排汗纖維的吸水和放水性能

　　纖維的吸濕排汗性能取決于其化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)形態(tài)。從皮膚表面蒸發(fā)的氣態(tài)水分首先被纖維材料吸收(即吸濕)，然后經(jīng)由材料表面放濕；而皮膚表面的液態(tài)水分由纖維內(nèi)部的孔洞(毛細(xì)孔、微孔、溝槽)以及纖維之間的空隙所產(chǎn)生的毛細(xì)效應(yīng)使水分在材料間表面的吸附、擴(kuò)散和蒸發(fā)(即放濕)。兩種作用的結(jié)果導(dǎo)致水分發(fā)生了遷移，前一種作用主要與纖維大分子的化學(xué)組成有關(guān)，后一種作用則與纖維的物理結(jié)構(gòu)形態(tài)有關(guān)。

　　吸濕排汗纖維一般具有較高的比表面積，表面有眾多的激孔或溝槽，其截面一般為特殊的異形狀，利用毛細(xì)管效應(yīng)，使纖維能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，通過擴(kuò)散、傳遞到外層帶發(fā)。

　　纖維的吸水性

　　吸濕排汗纖維具有吸水性的特征，是纖維表面有許多內(nèi)外溝通的微孔或原纖維間隙和表面溝槽，使得水分容易進(jìn)入纖維間，同時(shí)，沿著纖維軸方向不少管狀的溝槽或毛細(xì)管，為水分的遷移提供通道，因此纖維有良好的吸水性.吸水之后也不出現(xiàn)像相那樣因吸水而膨潤(rùn)的現(xiàn)象。

　　纖維的干燥性

　　滌綸間的水分主要靠大量的微孔毛細(xì)管引力被纖維握持，或者機(jī)械地保持在纖維間的毛細(xì)管中。在正常環(huán)境溫度下水分容易輸送到纖維表面而揮發(fā)掉。

　　吸濕排汗纖維常用制造方法

1)特殊異形纖維

　　改變噴絲孔形狀是提高纖維導(dǎo)濕性簡(jiǎn)單、直觀和行之有效的方法。主要在異形纖維的縱向產(chǎn)生許多的溝槽。纖維通過這些溝槽的芯吸效應(yīng)起到吸濕排汗的作用。美國杜邦公司生產(chǎn)的“coolmax”滌綸。其截面為獨(dú)特的扁十字形，纖維表面縱向成四個(gè)槽.其次面積比常規(guī)圓形截面大20%，故排汗性能高于常規(guī)滌綸。

　　2)聚合苯乙烯稀物共混或復(fù)合紡絲

　　將含親水基的聚合物與聚酯切片混紡絲，同時(shí)用特殊設(shè)計(jì)的異形噴絲板生產(chǎn)吸濕排汗纖維。

　　將滌綸切片和親水性聚合物，用紡皮芯復(fù)合的異形的吸濕排汗纖維。通常將親水性聚合物為復(fù)合纖維的芯層，而滌綸為皮層。親水性聚合物一般是聚醚改性聚酯和親水性改性的聚酰胺。兩種組分分別發(fā)揮吸濕和導(dǎo)濕作用，這樣的復(fù)合纖維有吸濕、導(dǎo)濕的作用，達(dá)到吸濕排汗的功效。

　　3)接枝共聚

　　通過接枝共聚方法，在大分子結(jié)構(gòu)內(nèi)引人親水基因，以增加纖維吸濕排汗功能。通常是引人羧基、酰胺基、羥基和氨基等，增加對(duì)水的親和性.在原料改性的同時(shí)，還要有適當(dāng)?shù)募徑z工藝，使纖維具有多孔結(jié)構(gòu)和更大的比表面積等。

從目前吸濕排汗滌綸工業(yè)化何況看來，主要是利用物理方法，紡“＋”、“Y”和”T”三種異形纖維，在其表面還有數(shù)量不等的微細(xì)溝槽，以利加強(qiáng)導(dǎo)濕排汗功能。