織物整理后初期防水防油較差的原因及對策：

1.防水防油劑的性能：

陽離子型的防水防油劑的穩(wěn)定性和對纖維的吸附力都優(yōu)于非離子型和陰離子型的產(chǎn)品。產(chǎn)品所含助劑分子質(zhì)量越小，成膜性越好。防水防油劑分子結(jié)構(gòu)決定了防油性能的優(yōu)劣。

2.防水防油劑的使用量：

在正常加工條件下，防水防油效果隨用量增加而提高；但達(dá)到飽和后，用量提高，防水防油效果不再改善，產(chǎn)品性能達(dá)到極限。

3.焙烘條件：

高分子防水防油劑需要高溫才會交聯(lián)成膜，焙烘不充分會影響成膜性，防水防油效果就差。焙烘溫度也很關(guān)鍵，溫度越高，對防水防油越有利。為避免織物產(chǎn)生黃變和色變，溫度應(yīng)受到限制，但可以延長焙烘時間來提高防水防油效果。

4.織物前道加工：

前處理面料必須精煉干凈，殘留的油劑和蠟質(zhì)會影響織物對防水防油劑的吸附量，整理前的面料要求pH不可偏堿。

5.與其他助劑（如柔軟劑、抗靜電劑）復(fù)配：

復(fù)配柔軟劑常選用非離子型和陽離子型的，而不選陰離子型。非離子型柔軟劑對防水防油效果影響較小，但手感不理想；少量使用陽離子有機(jī)硅柔軟劑，會產(chǎn)生較好手感?？轨o電劑常選用非離子型，陽離子型抗靜電效果雖好，但是跟防水防油劑同浴后會明顯降低防水防油效果，不宜選用。

6.織物組織結(jié)構(gòu)：

全滌高密織物帶液率常在30%以下，常規(guī)用量下防水＜100分；增加用量、添加增效劑（無氟防水增效劑®XR88）或升高定型溫度等都能提高防水防油效果?；旒忣惪椢锶珏\滌紡，單獨(dú)使用時，布面有水痕，添加三聚氰胺樹脂可改善此現(xiàn)象。錦綸織物只有在等電點(diǎn)以上，布面顯示的電位才是負(fù)電荷，方能較好的吸附正電荷的防水防油劑分子，顯示出較好的防水防油效果。