前言

    傳統(tǒng)的面料印染，是典型的高能耗、高噪音、高污染的行業(yè)。然而印染是豐富面料品花色品種、提高產(chǎn)品檔次的有效手段，是面料業(yè)公認(rèn)的高附加值產(chǎn)業(yè)。中國(guó)加入WTO以后，全球經(jīng)濟(jì)一體化，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)消費(fèi)水平的不斷提高，使得發(fā)達(dá)國(guó)家高檔、高價(jià)的面料品不斷涌人，同時(shí)我們向國(guó)際市場(chǎng)出口的機(jī)會(huì)也在激增：都市消費(fèi)對(duì)特色時(shí)裝、裝飾、旅游紀(jì)念品的需求更加迫切。而如何用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)印染，解決“三高”問(wèn)題已成為布料印染業(yè)在都市生存進(jìn)展急待解決的問(wèn)題通過(guò)近幾年來(lái)對(duì)國(guó)內(nèi)外數(shù)碼印花技術(shù)的進(jìn)展的了解，現(xiàn)對(duì)數(shù)碼印花技術(shù)談下個(gè)人的見(jiàn)解。

2 數(shù)碼印花原理及技術(shù)特點(diǎn)

數(shù)碼印花是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷進(jìn)展而逐漸形成的一種集機(jī)械、計(jì)算機(jī)電子信息技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)物，早出現(xiàn)于2O世紀(jì)9O年代中期，初期用于廣告紙張的快速印制，將其和面料印染技術(shù)結(jié)合，給布料印染行業(yè)帶來(lái)了一個(gè)全新的概念。

2.1數(shù)碼印花原理

數(shù)碼印花簡(jiǎn)單地說(shuō)就是通過(guò)各種數(shù)字化手段，如：掃描、數(shù)字相片、圖像或計(jì)算機(jī)制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入汁算機(jī)，再通過(guò)電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由專用軟件驅(qū)動(dòng)芯片通過(guò)對(duì)其噴印系統(tǒng)的操縱，對(duì)染液施加外力，使染液通過(guò)噴嘴噴印到織物（或介質(zhì)）上，形成一個(gè)個(gè)色點(diǎn)，數(shù)字技術(shù)操縱著噴嘴的噴射和不噴，以及xY方向的移動(dòng)，形成相應(yīng)的精確的圖像。形成各種高精度的印花產(chǎn)品。

2.2數(shù)碼印花的重要技術(shù)特點(diǎn)

2.2.1通過(guò)實(shí)際應(yīng)用，感到數(shù)碼印花和傳統(tǒng)印染工藝相比有以下幾個(gè)方面的明顯優(yōu)勢(shì)：

（1）由于數(shù)碼印花過(guò)程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產(chǎn)過(guò)程中分色描稿、制片、制網(wǎng)等許多工藝過(guò)程，從而大大縮短了生產(chǎn)時(shí)問(wèn)。接受花樣的方式，可以通過(guò)完盤(pán)、E-mai1等各種先進(jìn)手段。一般打樣時(shí)間不超過(guò)一個(gè)工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。其它由于工藝的簡(jiǎn)化，也使打樣成本大大降低?？焖倮斫饪蛻舻男枨螅峁┏鲋幸獾男?。

（2）設(shè)計(jì)樣稿可在計(jì)算機(jī)上任意修改，把設(shè)計(jì)師的理念完全發(fā)揮表現(xiàn)出來(lái)。打印出來(lái)的小樣客戶如果不中意，生產(chǎn)技術(shù)人員、設(shè)計(jì)者、客戶馬上可以共同在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行重新修改，顏色配制、花型改變。傳統(tǒng)印花中，一旦設(shè)計(jì)師的樣品確定了，再行修改，是一件很繁瑣的工作。對(duì)印制的圖案花型、顏色搭配都缺少靈敏性和快速應(yīng)變能力。

（3）數(shù)碼印花技術(shù)的原理使得其產(chǎn)品打破了傳統(tǒng)印染生產(chǎn)的套色和花回長(zhǎng)度的限制，從而極大地拓展了面料品圖案設(shè)計(jì)的空間，提升了產(chǎn)品的檔次。數(shù)碼印花機(jī)若采納8種基本顏色，（四元色及深蘭、淺紅、淺蘭、橙）理論上可表達(dá)顏色i677萬(wàn)種，非常是在顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，數(shù)碼印花在技術(shù)上更是具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。

（4）高精度的噴印過(guò)程中不用傳統(tǒng)的水調(diào)色漿，噴印過(guò)程中染料的使用由計(jì)算機(jī)“按需分配”幾乎沒(méi)有染料的浪費(fèi)和廢水的產(chǎn)生，噪音<58分貝，從而擺脫了高能耗、高污染，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)過(guò)程。

（5）數(shù)碼印花生產(chǎn)過(guò)程中，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)記憶各色數(shù)據(jù)，批量生產(chǎn)中，顏色數(shù)據(jù)不變，保證小樣和大樣、批和批之間的一致性。麗在傳統(tǒng)印花中，則很難保證。這是因?yàn)檎{(diào)漿的批次不同，很難保證同一顏色完全重現(xiàn)。

（6）數(shù)碼印花生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)了小批量、快反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)批量不受任何限制。且由于數(shù)碼印花生產(chǎn)過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)的數(shù)字化操縱，可按需要進(jìn)行柔性化生產(chǎn)，如客戶來(lái)定單整理10㎡裝飾布，只需1~3.5小時(shí)即交付，做到站等可取。而采納傳統(tǒng)印花則根本難以實(shí)現(xiàn)。

2.2.2數(shù)碼印花目前存在的問(wèn)題：

（1）人才匱乏，影響設(shè)備的有效利用。用好數(shù)碼印花機(jī)，需要熟練把握電腦軟件應(yīng)用以及機(jī)臺(tái)硬件操作；需要熟知印染原理；同時(shí)又要有肯定的美學(xué)基礎(chǔ)，能將數(shù)碼印花特色和設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)思路良好溝通、有機(jī)結(jié)合為一體。

目前我國(guó)還沒(méi)有針對(duì)數(shù)碼印花技術(shù)的特意人才培養(yǎng)+多是單科技能，非常是工學(xué)和美學(xué)領(lǐng)域的融會(huì)，更顯問(wèn)題突出。

（2）生產(chǎn)成本高。一方面是主要耗材——染液的國(guó)產(chǎn)化率低，價(jià)格高。

3 數(shù)碼印花技術(shù)應(yīng)用探究

針對(duì)數(shù)碼印花技術(shù)的特點(diǎn)，如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，結(jié)合其他印染技術(shù)，在確保低能耗、少污染的前提下，形成適度批生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)需求，取得佳經(jīng)濟(jì)效益，是我們探究的關(guān)鍵。

3.1染液和標(biāo)準(zhǔn)色相選擇

染液價(jià)格是目前導(dǎo)致數(shù)碼印花成本高的一大因素。合理地選擇染液配置，即顏色治理系統(tǒng)，作到經(jīng)濟(jì)、有用、效果好特別關(guān)鍵。數(shù)碼印花機(jī)存在著不同于傳統(tǒng)印花的技術(shù)和生產(chǎn)理念，染液色相使用種類的選擇是數(shù)碼印花技術(shù)上分歧頗大的問(wèn)題之一。是使用標(biāo)準(zhǔn)印刷四原色色相染液，還是選用經(jīng)預(yù)調(diào)和的“專色”染液這個(gè)問(wèn)題各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)有著不同的理解。

3.1.1染液的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）顏色精確性相當(dāng)高，對(duì)印染企業(yè)來(lái)說(shuō)，操作習(xí)慣相似，簡(jiǎn)單接受。

（2）對(duì)數(shù)碼印花機(jī)的噴射精度要求低。對(duì)于淺色而言，只要有軟件支持。噴射染料量可以降低至5ml/m。

（3）由于精度較低，因此噴射印花速度有可能提高。

3.1.2缺點(diǎn)是：

需要有精通調(diào)色的人員：需要和印染廠一樣儲(chǔ)備許多品種的染料，而且由于噴射印花染料的非常要求（如清潔度）和配色精確度的需求可能必需配備測(cè)色配色系統(tǒng)和自動(dòng)染料調(diào)色系統(tǒng)。上述系統(tǒng)價(jià)格較昂貴。

參照印刷用的四原色或類似的有限原色組合，其優(yōu)點(diǎn)是：

（1）可減少染料的儲(chǔ)備，只需打算幾種染液。

（2）不必配備昂貴的測(cè)色配色和染料調(diào)配系統(tǒng)，不必招聘專業(yè)配色人員，顏色解析可由電腦軟件自動(dòng)進(jìn)行，染料盒插入數(shù)碼噴射印花機(jī)即可使用。

缺點(diǎn)是：

（1）需要專用的顏色解析軟件，通常稱RIP（完?yáng)呕幚砥鳎?，而RIP軟件的編制水平對(duì)顏色精確度及印花速度有較大影響。

（2）染液廠家多，產(chǎn)生了許多不同的軟硬件組合，缺少統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，如果改變?cè)O(shè)備類型，或多類型設(shè)備共用.需配備相應(yīng)染液，且不能混用，造成使用上的不便。

（3）對(duì)噴射印花機(jī)的噴射精度要求高。一般需要360~720DPI。

（4）操作習(xí)慣相差很大，需要有適應(yīng)過(guò)程。通過(guò)和設(shè)備廠家的共同探討，采納有限原色組合是目前技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上較合理的選擇。選擇8~10種染液組合較為適用。一方面它的組合數(shù)量相對(duì)較少，便于染液儲(chǔ)備；另一方面它在4原色的基礎(chǔ)上增加了橙色、深蘭，淺蘭、淺紅等專色，加大了色域，有利于精確的顏色重視。選擇好的軟件治理系統(tǒng)，可以經(jīng)濟(jì)地滿足色彩逼真。

3.2整理工藝選擇

數(shù)碼印花設(shè)備只解決了印制過(guò)程，不同纖維織物，還要選擇合理的工藝流程及工藝參數(shù)，這是實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。針對(duì)北京面料現(xiàn)狀，選擇傳統(tǒng)印染前處理后的漂布為本色棉布，省卻了退漿可能造成的污染，縮短了整理流程，較為經(jīng)濟(jì)適宜。根據(jù)不同纖維染料上染機(jī)理的不同，選定不同的工藝：

（1）滌綸類織物：

織物浸軋上漿一分散染料噴印一干燥一蒸化（180℃、8分鐘）一水洗一烘干

分散染料印紙一織物一轉(zhuǎn)移印花（170190℃、3020s）

（2）纖維素纖維織物：

織物浸軋上漿一活性染料噴印一干燥一蒸化（102℃、8分鐘）一水洗一烘干{專用染料印紙一織物浸軋上漿（專用后整理劑）一轉(zhuǎn)移印花（180190℃、3020s）

（3）絲、毛、錦織物：

織物浸軋上漿一酸性染料噴印（絲織物可活性染料）一干燥一蒸化（102℃、30分鐘）一水洗一烘下絲、毛織物目前也可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移印花，但本課題尚未試驗(yàn)應(yīng)用。

傳統(tǒng)印佗時(shí)，印化糊料中包含染料、糊料及各類發(fā)色、固色等助劑，粘度高，可能適于噴印頭。數(shù)碼印花中是將各類助劑和防滲劑混合，先對(duì)而料進(jìn)行浸軋上漿，染料由噴頭來(lái)噴射。不同纖維、不同組織規(guī)格、不同圖案的織物要選用不同上漿配方。目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)成熟工藝及配方，從印制效果看，一般除酸性染料用低粘度糊料加助劑上漿外其它染料以使用中等粘度糊料加助劑一h漿為好；不同纖維選用不同的助劑，主要是尿素、酸、堿用量的選擇。噴印環(huán)境溫度應(yīng)保持存15~33℃，濕度在35~80%，干燥的北方氣候，易造成染液堵噴頭。纖維索纖維轉(zhuǎn)移印花專用后整理劑及染料是我市面料科學(xué)研究所新研究成果，已經(jīng)具備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)條件，可應(yīng)用于數(shù)碼印花，但要注意和設(shè)備及染液生產(chǎn)匹配。

4 結(jié)論

數(shù)碼印化技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程的高科技、高效率、高質(zhì)量、無(wú)污染等優(yōu)越性能，配以合理的技術(shù)、設(shè)備配置，足以在大都市具有廣闊的市場(chǎng)空間和足夠的利潤(rùn)。無(wú)疑將為以高新技術(shù)改造、提升傳統(tǒng)面料業(yè)提供一個(gè)全新的典范。