亞麻織物以其古樸、自然的風(fēng)格，穿著吸濕、透氣、涼快等優(yōu)點(diǎn)，深受國際市場的歡迎。然而，由于亞麻纖維的特性所致，亞麻織物的柔軟后整理要比棉困難得多。下面就亞麻纖維的特性及亞麻織物的柔軟后整理方法做如下商量。
　　1.亞麻纖維的特性：
　　在布料纖維分類中，亞麻屬于天然纖維中的纖維素纖維，在纖維素纖維中亞麻屬于韌皮纖維。由于亞麻單纖維短，其長度為11-38mm(棉纖維長度為25-45mm)，所以亞麻單纖維狀態(tài)不能紡紗，在漂紗過程中，不能完全脫膠，只能部分脫膠，留下一部分膠質(zhì)將若干個單纖維粘接在一起，形成符合紡紗長度要求的工藝?yán)w維，即所謂的束狀纖維。由于這些膠質(zhì)的存在，是亞麻織物手感發(fā)硬的原因之一。
　　亞麻纖維結(jié)晶度高(70%左右)取向度高，原纖和纖維軸的交角小于10度，所以斷裂伸長小(棉纖維中原纖和纖維軸的交角在20-30度之間)纖維的斷裂伸長反映了纖維的柔韌性，以24支亞麻紗為例，斷裂伸長為4.2%，以21支棉花紗線為例，斷裂伸長為7.7%，所以亞麻比棉剛性大。
　　綜上所述，亞麻織物手感硬的原因，主要是：束狀纖維中含有部分膠質(zhì)；亞麻纖維結(jié)晶度高，取向度高，所以斷裂伸長小，表現(xiàn)為剛性大，柔性小。
　　2.改善亞麻織物手感的方法
　　根據(jù)亞麻纖維的特點(diǎn)，結(jié)合我廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐，改善亞麻織物物感可以從以下幾方面做起：
　　2.1加強(qiáng)織物前處理。
　　亞麻纖維含雜較多，大約在30%左右，需要在漂紗，漂布過程中逐步去除?？紤]到對纖維的損傷，漂白過程中不可能一次將雜質(zhì)完全去掉，絲完后進(jìn)行復(fù)漂對改善亞麻織物手感效果明顯，可將織物中的雜質(zhì)進(jìn)一步去除，減少纖維之間的抱合力，使纖維相對松散，手感變軟。
　　2.2生物降解法。
　　采納纖維素酶和亞麻纖維作用，將亞麻纖維中有序排列破壞，將較大的分子鏈變成較小的分子鏈，使纖維取向度變小，結(jié)晶度變小，增大纖維斷裂伸長，使其柔軟性增加，改善織物手感。通過實(shí)踐，我們感到單純采納纖維素酶改善亞麻織物手感效果不太明顯。
　　2.3加柔軟劑。
　　加柔軟劑是改善亞麻織物手感的重要途徑。原則上講，用于棉的柔軟劑，都可以用于亞麻，但由于亞麻的特性所致，用整理棉的方法整理亞麻遠(yuǎn)不能達(dá)到手感要求，除了在用量上加大外，在選擇柔軟劑種類上也要下功夫。我廠的做法是：以選擇反應(yīng)型的柔軟劑為主，并根據(jù)不同的顏色，選擇不同種類的柔軟劑，如白色，選擇不泛黃的非離子型柔軟劑，這類柔軟劑手感一般，用量較大，一般濃度在：60-80g/1；對于敏感顏色，如藏藍(lán)、咖啡、大紅等，采納以氨基硅酮為主和弱陽離子復(fù)配的柔軟劑，氨基硅酮類柔軟劑手感好，不和染料反應(yīng)，不出道子，缺點(diǎn)是連續(xù)使用時易粘輥，并有黑色膠狀物質(zhì)粘到布面上，和弱陽離子復(fù)配使用，可以改善粘輥情況。濃度為：30g/1左右，復(fù)配比例為2:1；對于一般顏色采納弱陽離子柔軟劑，手感較好，濃度為20g/1左右，但對一些敏感色易出道子。
　　2.4預(yù)縮后整理。
　　亞麻織物經(jīng)預(yù)縮后整理，不但能操縱縮水率同時織物經(jīng)橡膠毯伸縮揉搓，使織物組織更松散，手感更軟些，更飽滿些。
　　2.5水洗后整理。
　　為了滿足客戶的非常要求，亞麻織物進(jìn)行水洗后整理，織物先經(jīng)水洗后，甩干，在滾筒式熱風(fēng)烘干機(jī)中烘干，織物在烘干機(jī)中不停地翻轉(zhuǎn)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入纖維內(nèi)部，使纖維松散，織物有變厚，表面變絨的感覺，手感特別飽滿。
　　在以上幾種手感后整理方法中，我廠常用的以下三種的組合：
　　(1)加強(qiáng)前處理，特別是絲完后的復(fù)漂。
　　(2)根據(jù)不同顏色選擇不同類型的柔軟劑，白色選非離子型；敏感色選氨基硅硐為主和弱陽離子復(fù)配的柔軟劑；一般色選弱陽離子型。
　　(3)預(yù)縮后整理，在操縱縮水的同時，改善織物的手感。
　　近年來，我廠上色布年產(chǎn)500萬米，大多數(shù)出口美國，采納以上方法，基本上滿足了客戶要求，其它后整理方法，在客戶有非常要求時再做。