緊密紗的質量優(yōu)勢是眾所周知的，但如果僅僅依賴緊密紡技術作為提升紡紗質量的捷徑，而大量的相關工作沒有配套跟上的話，反而會得不償失。因此，不同于一般環(huán)錠紡紗，緊密紡紗的運用必須遵從以下的原則。

 

　　原則1：合理配棉和工藝優(yōu)化

 

　　一般情況下客戶使用緊密紗，因其價格相對較高，均是用在質量要求較高的品種上，所以對紡紗線的質量要求也更為苛刻。常規(guī)的工藝思路設計難以滿足要求，必須進行系統(tǒng)性考慮，從原材料、工藝上不斷優(yōu)化，大限度發(fā)揮緊密紡的優(yōu)勢。

 

　　原則2：更潔凈的生產環(huán)境

 

　　目前有用的緊密紡基本采納的是氣動凝聚方式，雖然緊密紡減少了毛羽和飛花，但是由于負壓吸力，使得整個機器成為一個大負壓區(qū)，它能吸引相鄰機器產生的飛花和灰塵。因此，應將緊密紡細紗機安置在單獨的房間或空間，并增加清潔頻率。

 

　　原則3：網格圈的清潔

 

　　在一段時間的運轉后，網格圈表面會黏附灰塵、短絨、棉蠟和前紡工序中的添加劑如蜜露橙等，從而造成網眼堵塞或網眼各處吸氣不勻，導致集聚效果和條干惡化。因此，必須給網格圈做必要的清潔和周期性的清洗。

 

　　原則4：鋼領、鋼絲圈的配置

 

　　由于緊密紡紗的毛羽減少，使得鋼領和鋼絲圈之間的潤滑膜不能快速形成，因此對鋼領、鋼絲圈的要求較高。

 

　　原則5：上羅拉皮殼的打磨

 

　　根據主牽伸、纖維材料及紡紗線支數的不同以及由于緊密紡結構要求粗紗動程較一般環(huán)錠紡小等原因，牽伸及引紗膠輥的打磨周期為8~12周，每次打磨皮殼的磨削量大約是單面0.15mm。