色織布和印染布出現(xiàn)問題的原因和解決方法
布料上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點(diǎn)。
產(chǎn)生的主要原因：
① 用紗的強(qiáng)度不夠。
② 紡紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。
③ 織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時會引起斷紗等問題）。
④ 下機(jī)本色棉布的修理不徹底。
⑤ 成品驗(yàn)收不認(rèn)真。
解決方法：加強(qiáng)修理。
對于梭織布和針織物布出現(xiàn)2%的緯斜/緯弧，和出現(xiàn)大于3%歪的全部布匹都不能定為一等品。
產(chǎn)生的主要原因：
① 織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時會引起停機(jī)次數(shù)多，從而引起緯斜/緯?。?/span>
② 主要是指后后整理設(shè)備不良引起的緯斜/緯?。?/span>
③ 后整理不良（后后整理時操作人員的不負(fù)責(zé)而引起的緯斜/緯?。?。
解決方法：加強(qiáng)修理和重新后整理（校緯）。
布料的經(jīng)緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時不能定為一等品。不同的布料會有不同的范圍。
產(chǎn)生的主要原因：
① 后后整理不良。
② 預(yù)縮設(shè)備不良。
解決方法：進(jìn)行再次預(yù)縮（達(dá)到規(guī)定縮水率以內(nèi)）/布料縮水洗等。
布料成品的手感和標(biāo)樣的手感不一致，有明顯的差異。
產(chǎn)生的主要原因：
① 后后整理不良。
② 原材料不正確。
③ 生產(chǎn)工藝不正確。
解決方法：重新后整理/重新生產(chǎn)。
布料（色織布和上色布）的染色堅(jiān)牢度不能和要求一致
產(chǎn)生的主要原因：
① 上色工藝不良。
② 上色原材料不良。
③ 后后整理不良。
④ 操作不良。（涂料刮色/涂料上色時特別明顯）
解決方法：重新固色后整理/重新生產(chǎn)布料/重新上色（上色布可以）/修色（涂料刮色/涂料上色織物可以）。
織物的風(fēng)格和標(biāo)樣有明顯的差距（竹節(jié)風(fēng)格/段染風(fēng)格/厚度等）。
產(chǎn)生的主要原因：
① 原材料不正確（竹節(jié)紗不正確/紗線支數(shù)不正確）
② 生產(chǎn)工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節(jié)紗或段染紗的排列不正確）
③ 后后整理工藝不正確（在原材料和組織正確的時候，后后整理的工藝正確和否會影響布料的風(fēng)格）
解決方法：① 重新生產(chǎn)布料 ② 重新進(jìn)行后后整理。
皺條之間相互平行，頭尾平齊。
皺條中間大，兩頭尖。皺條和平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。
裙皺多發(fā)生在含化學(xué)纖維的織物上，原本色棉布上不易發(fā)覺。只有經(jīng)印染整理處理才顯現(xiàn)出來。
產(chǎn)生的主要原因：
①化學(xué)纖維本身性能的差異或布料廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；
②所用緯紗號數(shù)或捻度存在差異。
解決方法：重新投好的原本色棉布生產(chǎn)。
皺條和縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。
主要原因是幅地進(jìn)布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一致。
解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。
一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染整理過程中產(chǎn)生的皺條和正常 ， 布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產(chǎn)生的皺條顏色差異較小。
主要原因：
① 印染前半制品原有皺條；
②印染過程中機(jī)械張力，軋輥壓力調(diào)節(jié)不好；導(dǎo)輥、烘筒的平行度把握不好；
③ 備清潔做得不好。
解決方法：重新補(bǔ)產(chǎn)。
印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細(xì)死皺
產(chǎn)生的主要原因：
①絲完機(jī)去堿蒸箱、平洗槽導(dǎo)布輥不平或沾有紗頭、堿垢；
②絲完機(jī)張力調(diào)節(jié)不當(dāng)；
③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。
解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。
印染織物擱置被顯露的部分和布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。
產(chǎn)生的主要原因：
某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物和染料的固著，裸露部分產(chǎn)生淺色檔?；钚匀玖弦桩a(chǎn)生風(fēng)印。
解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。
印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。
產(chǎn)生的主要原因：
①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；
②預(yù)烘或熱溶焙烘時，布幅中間和兩邊的溫度和風(fēng)量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；
③拼色染料在相同的整理?xiàng)l件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色完的變化。
解決方法：修色
布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。
產(chǎn)生的主要原因：
①卷染時布卷布邊不齊；
②上色時織物卷邊造成淺邊；
③邊組織厚、帶液量多造成深邊。
解決方法：修色，避顏色差異裁剪。
沿布面經(jīng)向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨?duì)钚未命c(diǎn)。條花分本色棉布條花和上色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩面色澤相近。上色條花通過縫頭，兩面深淺有差異。
產(chǎn)生的主要原因：
①染坯纖維原材料、織物組織的均勻度差造成上色條花；
②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；
③物絲完時軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成上色條花；
④氣風(fēng)口風(fēng)力不勻造成一直條有規(guī)則條花
⑤后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花
解決方法：修色。
上色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。
產(chǎn)生的主要原因：
①織布開車時操作不良或織機(jī)打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤和正常布面色澤有差異；
②上色整理停車產(chǎn)生色檔；
③卷染及軋卷上色軋余率過大，形成較規(guī)則的深色檔；
④半成品擱置時間過長，折疊處沾污染后形成色檔；
⑤絲完后織物未及時洗完烘干，折疊處風(fēng)干，染后形成色檔。
解決方法：修色。
印染布上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細(xì)小點(diǎn)。該疵點(diǎn)有局部性的，也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。
產(chǎn)生的主要原因：
① 制染料和色漿時溶化不良；
②料和色漿放置時間過長產(chǎn)生凝聚；
③ 設(shè)備清潔不良。
解決方法：修色。
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