經柳疵點不僅限制了織物的應用范圍，影響其使用價值，也降低了產品的附加值，給企業(yè)造成損失。因此，尋出經柳產生的原因并進行針對性的預防，對于企業(yè)來說就顯得尤為重要了。

經柳產生的原因有很多，本文選取了一些常見的原因進行分析，并將本人根據(jù)多年的織物開發(fā)經驗總結出來的相應的預防措施和大家進行分享：

（1）原材料的批號不同，即使規(guī)格一樣（如旦尼爾、F數(shù)相同），其對染料的親和性也不完相同，若混合作為經紗使用即會產生經柳；

（2）即使是相同批號的原材料，由于生產時間的差異較大，或放置的時間過長，紡紗線內部產生了微妙的化學變化，其對染料的親和程度發(fā)生改變而產生經柳；

（3）原材料保存不當，部分原材料由于受日完暴曬或潮濕或不良氣體侵襲都會影響其上色性能造成經柳。

預防措施：在經紗使用時，要分清原材料批號，不同批號的原材料絕對不能混用，在原材料出庫前必須核對原材料產地及批號；大小不一、軟硬不一、完澤不一、成型不良的筒子要剔除，集中存放，另行處理。

 （2）加捻過程原因：加捻過程中由于錠子軸承的阻力差異可能會影響捻線的捻度，而捻度有差異的紡紗線混合使用會產生經柳；

（3）筒子車卷繞工序原因：若筒子張力片沒有調整到位（根據(jù)紡紗線的旦尼爾數(shù)調整5-35克之間）會造成筒子緊卷和松卷，如混合使用于整經就會使布料產生經柳。

預防措施：

（1）網絡機設備要保證有穩(wěn)定、足夠的氣壓和平穩(wěn)的轉速，才能保證紡紗線網距的一致否則會產生網距不一的雜紗形成經柳；

（2）原材料整理設備要定時檢修加油，非常是加捻機要定時檢查錠子的靈敏度，定時加錠子油，清潔錠子軸承，保證錠子的靈敏轉動。

（2）筒子大小的影響：筒子大小不能混用，小筒子半徑小退解張力大，大筒子半徑大退解張力小，同一形狀的筒子大小有差異可能會產生經柳；

（3）定幅筘的影響：定幅筘是整經機上操縱經紗寬度的工具，也是經紗的通道，如使用過久被經紗摩擦會形成溝槽，經紗通過時會產生額外的阻力，從而產生經柳。

預防措施：整經時經紗張力片應從前排到后一排逐漸減輕，由于前排經紗通道少，阻力小，張力片重量要重些（30克左右），越到后排通道口越多阻力越大，到后可能不要張力片，每退后一排張力片約要降5克左右；其它，整經剩下的紗底應整批倒筒做同一品種的緯紗，不做經紗使用。

（2）定幅筘通道要完潔無摩損，有效寬度和經軸要匹配尺寸相同；    

（3）去靜電系統(tǒng)裝置要靈敏可靠。

（2）各漿軸之間要合理配置張力，力爭經紗張力完全一致。

（2）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機上經紗的主要通道，如使用不同新舊的綜絲，其綜絲網眼完潔度不一樣，經紗張力就會有差異，產生經柳；

（3）如果有停經片的織機，新舊停經片也不能混用，否則由紗的阻力不一致產生經柳；

（4）織機如果鋼筘品質不良，鋼筘上的鋼片距離不一致或部分生銹即會產生明顯的經柳，所以鋼筘有毛病要及時修理；

（5）如果在整經時缺少了幾根經紗，需要在織機上系上幾根經紗補充叫寄紗，在保證寄紗批號規(guī)格相同的情況下，張力要嚴格調整和經紗一致，否則會產生緊經或松經；

（6）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機原材料存放要按批號、規(guī)格分區(qū)存放，保持先進先用、后進后用，并有穩(wěn)定的庫存量。及時處理無用雜紗，寧可處理掉也不能使一個筒子的雜紗混入使用，否則可能一只雜紗筒子會造成幾萬米本色棉布的損失；

（7）捻線后定型時，每個品種工藝要求一致，時間和溫度要嚴格遵守工藝要求，定型時間和溫度化太大都會對原材料的上色性能發(fā)生變化形成經柳；

（8）織布機是成布的關鍵設備要檢查各經紗的通道是否完潔無阻，送經和卷曲機構能否保持平穩(wěn)一致，鋼筘要認真檢查無損失后方可使用。

（1）回避敏感色，采納漂白是佳方法，或染淺色系和黑色（有時即使染黑色經向條紋還會出現(xiàn)）；

（2）染料選擇上完量選擇勻染效果好，分子粒細的染料或增加勻染劑；

（3）調整上色溫度和時間，即延長上色時間、適當降低上色溫度；

（4）定型工序也是應相應降低溫度、降低速度。由于后后整理的補救措施是很微妙的，只是一些補救。關鍵的還是在前道工序就要操縱住以免問題本色棉布進入染整工序就很難挽救。

以上幾點即為本人對于經柳產生及預防的一點拙見，如有不完周全之處敬請各位同仁提出批判并指正。