對于松式浸染，嚴格地講，從上色機運轉(zhuǎn)的形式方法和原理來講，和左右顏色差異應(yīng)是無緣的。但在經(jīng)編織物上，也會時不時地發(fā)生邊中顏色差異問題，該類織物中的某一些品種，簡單產(chǎn)生卷邊，當卷邊過于嚴峻時，在上色機中若不能自行打開的話，即會造成邊中顏色差異。這是由織物的品種特征所致，和軋染和卷染上的左右顏色差異，在性質(zhì)、原因是完全不同的，故克服的方法要從織造和上色的工藝措施上來著手。

 

    1.3.3 變色性顏色差異

 

    由于一些染料品種會發(fā)生不同程度的熱敏變色，所以首先要對染料作好篩選，在助劑方面，固色劑、交聯(lián)劑、柔軟劑、阻水防油劑、PU涂層后整理劑等在上色后，添加和處理的后處理、后后整理方面的助劑，對于已上色完成后的色澤，也或多或少和不可回避地產(chǎn)生肯定的色變影響。后處理、后后整理的工藝環(huán)節(jié)越長，特別是后后整理的溫度越高，添加的助劑越多時，色變的可能性也就越大。甚至于連和染料、助劑、化工原材料等無直接關(guān)系的起絨、磨毛等機械性后整理整理，也會影響到織物的表觀色澤而產(chǎn)生顏色差異。當然，機械性后整理所致的顏色差異，非化學(xué)性因素所致，而是由于織物的表面發(fā)生了變化，改變了完反射的基礎(chǔ)所導(dǎo)致的，從而影響了人的眼睛的色覺感受，產(chǎn)生的一種視錯覺。這種顏色差異在在色相上基本不變，但在深淺度上的反映較明顯，并在色完上也有所影響。雖然這種顏色差異是物理性原因，但客觀上仍舊是產(chǎn)生了色變，所以仍需作事前掌控，預(yù)防于先。

 

    綜合意義下的“上色完成”，應(yīng)是終的后后整理環(huán)節(jié)結(jié)束，成品充分冷卻，可供后道成衣等生產(chǎn)時，穩(wěn)定體現(xiàn)所指定的色澤后，才算是真正完成了上色的任務(wù)。然而，要求后處理、后后整理助劑一點也不影響色變，是不客觀和不現(xiàn)實的(至少到目前為止尚是如此)。認真地說，該問題也應(yīng)回屬于“放樣顏色差異 ”之技術(shù)工作范疇，并同樣會遇到大、小試之間的效果差異問題(所不同的是焦點是在色澤方面)。所以，這就要在打樣和放樣工作上給予技術(shù)上的解決。首先小樣的打樣，必須努力模仿大生產(chǎn)的環(huán)節(jié)、程序、形式方法及其工藝條件，并亦在中試和大試中來給予糾偏而克服。

 

    然而需要擺正關(guān)系的是，后處理、后后整理方面的助劑，主要影響和作用于面料品的某一些內(nèi)在質(zhì)量(如各種染色堅牢度)，和手感、風格、特色和特種功能等。在色澤問題上，作用和影響大的莫過于染料，對于色澤的糾偏來說，染料無疑居于位置。把握色澤的演變規(guī)律，是克服和解決的前提，通過技術(shù)上作解決，以事前操縱為重心，則是根本的解決途徑。

 

    需要再值得一提的是，氨基有機硅類柔軟劑的黃變問題。這一類柔軟劑因其優(yōu)越的手感和良好耐久性，現(xiàn)己在柔軟劑的使用上占了重大的比重。但該類柔軟劑在性能上，存在著一些必須注意的問題，它在性能指標上氨基的含量越高，手感反映越好，但氨值越高、泛黃值也越大。而且后后整理的溫度越高、時間越長，還將加劇其氧化泛黃的程度。

 

    雖然化工方面一直在通過改性等方法來改良和提高，但總還是存在著肯定的矛盾沖突性，所以對于特白色和鮮艷的淺色(特別是紫色調(diào))，非常要作好選擇工作。必要時只能放棄一部分對柔軟性的要求，來求得白度值的保持。

 

    2、“防重于治”和“一次成功”的關(guān)系和影響

 

    在工藝技術(shù)上不斷追求和探究，是對行業(yè)水平提升和進展的重要推動力之一。然而工藝技術(shù)和包含其他方面(如染化料、機械設(shè)備等)的每一項新的成果，都總有一個相對而言的保持期，且在時間上，常呈現(xiàn)肯定規(guī)律時長時短(也時多時少)的階段性，從另一方面出發(fā)，為使企業(yè)能獲得生產(chǎn)效率和效益上的大化，按現(xiàn)階段所把握技術(shù)的水準，在生產(chǎn)全程中對于原材料、能源、水等各類資源的耗用，做到既必需，又合理恰當和大限度的高效利用，也就成為一條指導(dǎo)原則，而“上色一次成功”則是對該原則在工藝實施上的體現(xiàn)。

 

    “上色一次成功”是指產(chǎn)品在整個生產(chǎn)流程中，沒有發(fā)生過任何設(shè)定工藝之外的回修、復(fù)染等不正常現(xiàn)象。要達到這一水準，是一個包含內(nèi)容廣泛和全方位的系統(tǒng)性工程，除了要有相應(yīng)的技術(shù)、治理、設(shè)備配置等各方面的綜合實力，也包含了一線員工隊伍在內(nèi)的整體素養(yǎng)水平。

 

    毫無疑問，“上色一次成功”不但能充分地提高勞動生產(chǎn)效率，也是對于原材料、能源、水等資源的充分利用。所以“上色一次成功”不僅是提高產(chǎn)品品質(zhì)的一種手段，也是節(jié)約資源、節(jié)能減排、提高企業(yè)效益的重要途經(jīng)。

 

    傳統(tǒng)質(zhì)量治理的方式是對產(chǎn)成品后進行檢驗，然后按照質(zhì)量定級標準作出分等分級。但此時產(chǎn)品已經(jīng)完工，一等品、二等品、等外品等質(zhì)量現(xiàn)狀木已成舟，客觀上已難再改變和有效補救。醫(yī)學(xué)界的防疫機制為我們提供了很好的啟迪，“防重于治”不但是扼制染整疵病的重要和有效手段，而且對保持生產(chǎn)成本和資源耗用在低限度上均意義重大。

 

    “防重于治”系是現(xiàn)代質(zhì)量治理制度的指導(dǎo)思想，以采取積極、主動的手法，一切從源頭抓起，從基礎(chǔ)抓起，根據(jù)生產(chǎn)檔案的歷史記錄所反映情況，尤為注重在一切曾經(jīng)或有可能產(chǎn)生問題的環(huán)節(jié)和地方都采取預(yù)防措施。在過程和各階段中，就完力預(yù)防半制品要求等級的降低，努力杜絕各類疵病因子的產(chǎn)生，從抓好各階段、各局部及其過程的完美性出發(fā)，來求得結(jié)果的完滿性。故也可以說，“防重于治”亦是“上色一次成功”所不能缺少的理念基礎(chǔ)。

 

    3、結(jié)束語

 

    產(chǎn)生顏色差異的影響因素較多，有纖維、本色棉布和染化料等原輔材料的質(zhì)量差異，染整設(shè)備的狀態(tài)，工藝、技術(shù)、治理、及其人員素養(yǎng)等方方面面。所以整個生產(chǎn)流程上，從前打算、前處理，到上色、后處理、后后整理等前前后后各個環(huán)節(jié)上，都存在著產(chǎn)生顏色差異的基礎(chǔ)和可能，使顏色差異成了染整生產(chǎn)中易發(fā)生的質(zhì)量問題，成為三大頑疾之首。當然糾色、回修、改染等措施，在實際大生產(chǎn)中尚不可幸免，但這終究是被動性質(zhì)的補救，況且還有一些布料品，還具有不同意回修性。因此，對于凡是一切有可能導(dǎo)致顏色差異產(chǎn)生的因素，都應(yīng)努力采取以防范為中心的策略，這是染整生產(chǎn)治理、技術(shù)治理和質(zhì)量治理的主導(dǎo)理念。