自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)毛羽増長(zhǎng)的原因自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)由于速度高于一般槽筒3倍左右，并且還有提高的趨勢(shì),毛羽的增長(zhǎng)操縱自然成為絡(luò)筒機(jī)高速進(jìn)展的重要問題。毛羽是棉纖維整理過程中的伴生品,其只可能降低,不可能杜絕。一般規(guī)律是生成于細(xì)紗,增長(zhǎng)于絡(luò)簡(jiǎn),增長(zhǎng)幅度一般絡(luò)筒的毛羽指數(shù)高于細(xì)紗3倍到5倍之間,超過這個(gè)臨界值,則會(huì)使紡紗線質(zhì)量惡化。即使在緊密紡紗中可以操縱細(xì)紗毛羽的增長(zhǎng),但是到絡(luò)筒的增長(zhǎng)也無法去除。

　　從細(xì)紗到絡(luò)筒的毛羽增長(zhǎng)的原因主要是毛羽在細(xì)紗至絡(luò)筒間的幾個(gè)方向的改変:如細(xì)紗運(yùn)行時(shí)錠子的運(yùn)行方向是順時(shí)針方向;鋼絲圈的運(yùn)行方向是順時(shí)針方向;由于鋼絲圈的速度低于錠子的速度,紡紗線的卷取方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。細(xì)紗的羅拉速度是順時(shí)針方向,細(xì)紗的膠輥運(yùn)行方向是逆時(shí)針方向,輸出須條加捻時(shí)的休閑方向是從右向左的逆向運(yùn)轉(zhuǎn),在加捻凝緊過程中纖維受到休閑的影響,產(chǎn)生移距偏差的影響,出現(xiàn)邊纖維和浮游纖維,產(chǎn)生毛羽。

　　在絡(luò)筒退繞時(shí),絡(luò)筒的卷取方向是逆時(shí)針運(yùn)行,筒子的卷取方向是順時(shí)針運(yùn)行方向，細(xì)紗管紗順向卷繞,退繞方向?yàn)槟嫦蛲死@，在經(jīng)過絡(luò)紗通道時(shí)的強(qiáng)烈摩擦形成毛羽増長(zhǎng)。操縱絡(luò)筒的毛羽增長(zhǎng)實(shí)質(zhì)上就是減少轉(zhuǎn)向造成的毛羽形態(tài)及方向發(fā)生改變。通過優(yōu)選絡(luò)紗速度和退繞張力選擇,優(yōu)選卷繞硬度,加裝氣圈操縱環(huán),增大細(xì)紗卷繞動(dòng)程,加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)維修,減少回倒次數(shù)的措施進(jìn)行操縱,可以有效降低絡(luò)筒毛羽的增長(zhǎng),達(dá)到提高紡紗線質(zhì)量的目的。

　　其它，要想降低絡(luò)筒的毛羽增長(zhǎng)，以下幾點(diǎn)也需非常注意：

　?。?）導(dǎo)紗通道完潔程度對(duì)毛羽的影響很大，非常是通道瓷片斷裂、毛刺、掉塊、丟失比較嚴(yán)峻，對(duì)紗條產(chǎn)生較大的摩擦阻力，并產(chǎn)生大量靜電，使筒紗毛羽明顯增加，定期檢查瓷片完好，如有損壞及時(shí)更換，確保通道部分完滑潔凈。

　?。?）大吸嘴和筒紗之間的位置要調(diào)整正確，位置太遠(yuǎn)，大吸嘴吸不住紡紗線，影響效率；位置太近，大吸嘴和筒紗之間簡(jiǎn)單摩擦，產(chǎn)生毛羽，大吸嘴和筒紗之間的位置需要定期檢查調(diào)整。

　?。?）錠角的位置要調(diào)整好，在生產(chǎn)中發(fā)覺有個(gè)別錠角不正。造成退捻過程中氣圈不正，紡紗線和氣圈破裂器摩擦不勻，產(chǎn)生毛羽。

　?。?）張力裝置齒輪磨損比較嚴(yán)峻，造成張力盤不轉(zhuǎn)，或轉(zhuǎn)動(dòng)不勻，對(duì)紡紗線產(chǎn)生撓搓，產(chǎn)生毛羽和再生棉結(jié)。需對(duì)張力裝置作用不良進(jìn)行修理和更換，保證正常工作。

　?。?）工藝參數(shù)。絡(luò)筒工藝參數(shù)和筒紗毛羽數(shù)關(guān)系緊密，車速太高太低，張力太大太小都能使毛羽增加，合理降低自絡(luò)速度是減少毛羽的重要措施。

　　以上是小編對(duì)此問題的解答，信任眾多企業(yè)里，各有不同的手段來解決絡(luò)筒的毛羽增長(zhǎng)問題，期望大家在文后留言，談?wù)勛约浩髽I(yè)的解決措施，互相交流探討，以援助更多人。